Шпоры материалы

Автор: | 21.03.2017


1. Сырьем для производства гидравлической извести служат мергелистые известняки, т.е. известняки, содержащие глинистые вещества в таком количестве, которое придает продукту обжига этих известняков ряд специфических свойств.

Производство гидравлической извести. Производство гидравличесюй извести складывается из обжига сырья, гашения продукта обжига, отделения непогасившихся частиц и их помола и смешения измельченных зерен с погасивщимся материалом. В ряде случаев смешение измельченной и погасившейся части материала не производится, а выпускаются два раздельных продукта.

Температура обжига гидравлической извести зависит от состава и структуры обжигаемого сырья. Чем больше в нем глинистых и магнезиальных примесей, тем ниже должна быть температура обжига. Практически гидравлическая известь обжигается в пределах 900—1100оС.

Свойства гидравлической извести. Сильно гидравлические извести быстрее твердеют и достигают большей прочности, чем слабо гидравлические.

Цвет гидравлической извести—желтоватый или серый. От воздушной извести ее отличает большая водостойкость.

Истинная плотность 2,6—3 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 700—800 кг/м3, в уплотненном—1000—1100 кг/м3.

Пластичность и удобообрабатываемость строительных растворов на гидравлической извести при прочих равных условиях меньше, чем растворов на воздушно! извести.Гидравлическая известь — медленносхватывающееся вяжущее вещество. В зависимости от содержания в ней свободного оксида кальция сроки схватывания колеблются до начала схватывания в пределах 0,5—2 и до конца—8—16 ч.

Применение гидравлической извести. Гидравлическая известь может применяться для разнообразных строительных нужд. Она вполне пригодна для каменной кладки и для штукатурных работ. При каменной кладке гидравлическая известь предпочтительнее воздушной вследствие более быстрого и более равномерного твердения по всей толще стены. Количество выделяющейся при твердении влаги меньше, чем при применении воздушной извести, что обусловливает более быстрое просыхаиие стен и отсутствие сырости во вновь выстроенных зданиях. Гидравлическая известь пригодна для кладки фундаментов и других частей сооружений, подвергающихся действию воды.

 

2. Сырьевые материалы. В качестве сырья для призводства романцемента служат известковые или магнезиальные мергели, в которых соотношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в котором вся или большая часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция.

Производство романцемента заключается в основном в обжиге и последующем помоле обожженного продукта. При отсутствии заметного количества магнезиальных примесей температура обжига колеблется в пределах 1000—1100 °С. Такая температура высока для обжига магнезиальных мергелей, так как магнезия при этом будет пережжена и мало способна к гидратации. Поэтому при обжиге таких мергелей желательно снижать температуру обжига до 800—900 °С. При этом стремятся в первом случае к возможно более полной декарбонизации углекислого кальция и образованию силикатов и алюминатов кальция, а во втором — к получению активной, способной к гидратации магнезии.

Свойства романцемента. Романцемент по сравнению с гидравлической известью обладает более сильными гидравлическими свойствами. Однако по сравнению с портландцементом гидравлические свойства его слабее.

Водопотребность романцемента колеблется в пределах 30—50 %. Прочность его в жестком растворе может достигать 10 МПа.

Плотность колеблется в пределах 2,6—3 г/см3 Объемная масса в рыхлонасыпанном состоянии 800—1000 кг/м3, в уплотненном — 1000—1300 кг/м3.

Сроки схватывания зависят от содержания алюминатов кальция, тонкости помола и количества вводимого гипса. 

Применение романцемента. Романцемент можно применять для каменной кладки, а также для изготовления бетона, идущего на неответственные части сооружения. Он пригоден для возведения подземных частей небольших сооружений, подвергающихся действию грунтовых вод, например для фундаментов.

 

5. В качестве сырья при производстве портландцемента используют чистые известняки и глину в соотношении 3:1, а также мергели с корректировкой состава до заданного.

Качество цементов оценивают по основным и рекомендуемым показателям. К основным относятся следующие: − химический вещественный и минералогический состав; − предел прочности на сжатие и изгиб; − равномерность изменения объема в процессе гидратации; − удельная эффективная активность естественных радионуклидов; − активность цемента при пропаривании для портландцементов с добавками; − нормальная густота цементного теста (НГ), представляющая водо- цементное отношение, выраженное в процентах, при котором достигается заданная (нормируемая) пластичность цементного теста. К рекомендуемым относятся как показатели общего характера: сроки схватывания, тонкость помола, так и специального назначения: коррозионная стойкость, содержание свободной СаО, огнеупорность, гидрофобность и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. “Портландцемент есть гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси, состоящей в основном из известняка (75-78 %) и глины (25-22 %).

Важнейшими технологическими операциями при получении портландцемента являются:

а) приготовление сырьевой смеси;

б) превращение ее путем высокотемпературного обжига в клинкер;

в) магазинирование и помол клинкера в тонкий порошок с добавкой природного гипса.

На большинстве заводов клинкер получают из искусственной смеси двух или более компонентов, из которых один характеризуется высоким содержанием углекислого кальция, а другой (или другие) — высоким содержанием таких окислов, как SiO2, Al2O3 и Fe2O3.

К основным свойствам портландцемента относятся средняя плотность, истинная плотность, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, тепловыделение, равномерность изменения объема и прочность. Средняя плотность портландцемента в рыхлом состоянии равна 1000...1100 кг/м3, в уплотненном — 1400...1700 кг/м3. Истинная плотность составляет 3050...3150 кг/м. Тонкость помола определяется остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету — 0,08 мм) не более 15% от общей навески или удельной поверхностью — площадью поверхности зерен (в квадратных сантиметрах) в 3 г цемента. Удельная поверхность портландцемента должна быть 2500...3000 см /г. С увеличением тонкости помола цемента до 4000...4500 см2/г возрастает скорость твердения и повышается прочность цементного камня. Водопотребность определяется количеством воды (в процентах), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т.е. заданной стандартной пластичности. Нормальной густотой цементного теста считается его консистенция, при которой пестик стандартного прибора не доходит до пластинки на 5...7 мм, что составляет 22...28% воды от массы цемента. Повышение водопотребности плохо сказывается на свойствах цемента: уменьшаются прочность и морозостойкость, увеличиваются усадочные деформации и т.д. Снижают водопотребность цемента добавки-пластификаторы. Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты определяют на приборе Вика по глубине проникания иглы. Начало схватывания должно наступить не ранее чем через 45 мин, заканчивается оно не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Эти показатели определяют при температуре (20 ± 2) °С. Схватывание портламендцемента обычно наступает через 1...2 ч, а заканчивается через 4...6 ч. На сроки схватывания портландцемента влияют его минералогический состав, тонкость помола и другие факторы. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, до-рожлом строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).

 

4. Вяжущие свойства ПЦ обусловлены свойствами и содержанием искусственных минералов, составляющих клинкер и степенью измельчения цемента. В составе клинкера выделяют четыре основных минерала, имеющих кристаллическое строение: алит, белит, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит.

Алит — основной минерал ПЦ клинкера. Содержание в клинкере- 45 ...65% (т.е. наибольшее). Алит быстро твердеет и набирает высокую прочность.

Белит — второй по важности и содержанию силикатный минерал клинкера (20 ...30%). Он медленно набирает прочность, но при длительном твердении в благоприятных условиях его прочность весьма высока.

Суммарное содержание алита и белита в клинкере портландцемента может доходить до 80%, что дает основание называть его силикатным цементом.

Трехкальциевого алюмината в портландцементе содержится 4... 12%. Самый активный из клинкерных минералов. Однако продукт его гидратации имеет повышенную пористость, низкую прочность и долговечность. Быстрое взаимодействие с водой вызывает преждевременное схватывание цементного теста.

Четырехкальциевого алюмоферрита в портландцементе содержится 10...20%. По скорости твердения занимает промежуточное положение между алитом и белитом, но не обладает высокой прочностью.

Кроме того, в составе клинкера в небольшом количестве имеется стекловидная фаза, состоящая в основном из CaO, A12O3, Fe2O3, MgO, Na2O, K2O, а также свободные MgO и СаО. Содержание свободных оксидов магния и кальция в виде пережога в клинкере не должно превышать соответственно 5 и 1 %. Эти ограничения должны исключить опасность неравномерного изменения объема при твердении цемента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. В качестве сырья при производстве портландцемента используют чистые известняки и глину в соотношении 3:1, а также мергели с корректировкой состава до заданного. Производство портландцемента состоит из следующих основных технологических процессов: добычи известняка, глины или мергеля; измельчения сырьевых материалов и приготовления из них однородной смеси заданного состава; обжига подготовленной массы при температуре 1400 – 1500 о С до спекания с получением клинкера; охлаждения и помола клинкера с гипсом (3 – 5 %) и минеральными добавками. В настоящее время применяют два способа подготовки сырьевой смеси: мокрый – помол и перемешивание сырья производят в воде до получения однородного шлама, содержащего до 45 % воды, и сухой – исходные материалы измельчают, подсушивают и смешивают в сухом состоянии. Обжиг до спекания подготовленного сырья сопровождается сложными физическими и химическими процессами , в результате которых из исходных компонентов полу- чается спекшийся материал – клинкер. После обжига полученный клинкер направляют в специальные холо-дильники для быстрого охлаждения материала, т.к. скорость охлаждения влияет на количество застывшей стеклофазы, которая обеспечивает повышенную химическую активность, тепловыделение при реакции с водой и сульфатостойкость портландцемента.

К основным свойствам портландцемента (ГОСТ 10178—85) относятся тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность (марка): цемента. При необходимости оценивают и другие свойства: плотность и насыпную плотность, тепловыделение, стойкость в различных условиях среды и т. п. По тонкости помола (остаток на сите 008 не должен превышать 15 % или удельной поверхности, которая составляет от 2500 до 5000 см2 /г, сроки схватывания цементного теста нормальной густоты (начало – не ранее 45 мин, конец – не позднее 10 час), равномерность изменения объема, зависящая от содержания свободной СаО (не более 1 %).Классы цемента по гарантированной прочности на сжатие 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5 МПа. Насыпная плотность цемента составляет 1300 кг/м 3 , истинная 3100 – 3200 кг/м 3 .

Структура цементного камня оказывает определяющее влияние на такие свойства, как водонепроницаемость, воздухостойкость, морозостойкость. Если циклы высыхания и увлажнения, сопровождающиеся усадкой и набуханием цементного камня, повторяются, то это приводит к накоплению остаточных деформаций, появлению трещин и, как следствие, снижению прочности. Для исключения этих процессов необходимо снизить В/Ц и обеспечить заданный температурно-влажностный режим твердения. К недостаткам цементного камня относится также ползучесть, которая проявляется в увеличении деформаций под влиянием длительно действующих постоянных по величине нагрузок. Снижения ползучести достигают за счет введения жесткого недеформируемого заполнителя и снижения расхода цемента. Одним из важнейших эксплуатационных свойств цементного камня является его морозостойкость. Разрушающее действие воды, переходящей в лед с увеличением в объеме до 9 %, зависит в первую очередь от ее количества, следовательно за счет снижения В/Ц и повышения со- держания резервных замкнутых воздухонаполненных пор, недоступных проникновению воды, возможно регулирование этого свойства в широких пределах.

 

 

29. Современная защита металлов от коррозии базируется на следующих методах: 

1.Повышение химического сопротивления конструкционных материалов, 

2.Изоляция поверхности металла от агрессивной среды, 

3.Понижение агрессивности производственной среды, 

4.Снижение коррозии наложением внешнего тока (электрохимическая защита).

С целью повышения долговечности строительных конструкций, зданий, сооружений проводятся работы в области улучшения противокоррозионной защиты.

Широко применяются следующие основные решения защиты металлических конструкций от коррозии:

1.Защитные покрытия;

2.Обработка коррозионной среды с целью снижения коррозионной активности. Примерами такой обработки могут служить: нейтрализация или обескислороживание коррозионных сред, а также применение различного рода ингибиторов коррозии;

3.Электрохимическая защита металлов;

4.Разработа и производство новых металлических конструкционных материалов повышенной коррозионной устойчивости путем устранения из металла или сплава примесей, ускоряющих коррозионный процесс (устранение железа из магниевых или алюминиевых сплавов, серы из железных сплавов и т.д.), или введения в сплав новых компонентов, сильно повышающих коррозионную устойчивость (например хрома в железо, марганца в магниевые сплавы, никеля в железные сплавы, меди в никелевые сплавы и т.д.);

5.Переход в ряде конструкций от металлических к химически стойким материалам (пластические высокополимерныме материалы, стекло, керамика и др.);

6.Рациональное конструирование и эксплуатация металлических сооружений и деталей (исключение неблагоприятных металлических контактов или их изоляция, устранение щелей и зазоров в конструкции, устранение зон застоя влаги, ударного действия струй и резких изменений скоростей потока в конструкции и др.).

 

 

7. Наибольший объем производства приходится на портландцементы с активными минеральными добавками. К ним относятся: рядовой портландцемент, шлакопортландцемент (ШПЦ) и пуццолановый портландцемент (ППЦ).

При введении гидравлических добавок в количестве от 5 до 20 % получают рядовой портландцемент с активными минеральными добавками (ПЦ). Наличие добавок в цементе несколько снижает его стоимость, повышает водостойкость при фильтрации воды. Этот вид цемента, который имеет марки 400, 500, 550 и 600 является самым распространенным для изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций на заводе, монолитных сооружений, возводимых на строительной площадке, а также при штукатурных и кладочных работах.

При увеличении процентного ввода пуццолановых добавок вулканического происхождения (пепел, туф) или топливных зол с 25 до 40 % и добавок осадочного происхождения (диатомит, трепел, опока) от 20 до 30 % портландцемент получает название пуццолановый (ППЦ). пуццолановый портландцемент обладает меньшей интенсивностью твердения, особенно в первые сутки, пониженными тепловыделением, морозостойкостью и воздухостойкостью. положительные свойства, главными из которых являются повышенная водостойкость при фильтрации воды (1-й вид коррозии) и солестойкость при действии сульфатосодержащих агрессивных сред (3-й вид коррозии).

Введением при помоле клинкера добавки гранулированного доменного шлака в количестве свыше 20 % получают шлакопортландцемент165 (ШПЦ) ГОСТ 10178-85, с изм. Этот вид цемента, как и пуццолановый, обладает повышенной водо- и сульфатостойкостью вследствие аналогичного действия добавки, пониженной интенсивностью твердения в первые сутки, уменьшенным тепловыделением, но специфика состава шлака предопределяет и отличительные свойства. Так, шлакопортландцемент вследствие повышенной химической активности шлака при увеличении температуры предпочтительнее применять в производстве сборного железобетона, подвергаемого термовлажностной обработке для ускорения набора прочности. Высокая термостойкость шлака позволила использовать этот вид минерального вяжущего при производстве жаростойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 700 °С. Выпускаемые марки 300, 400, 500. Область применения шлакопортландцемента: бетонные, железобетонные сооружения и конструкции, к которым не предъявляют повышенных требований по морозостойкости. Предпочтительное использование – подводная зона гидротехнических сооружений (дамбы, мосты, молы, плотины), сборные бетонные и железобетонные конструкции, жаростойкие бетоны.

 

8. Строительным раствором называют рационально подобранную смесь, состоящую из минерального вяжущего материала, мелкозернистого заполнителя (песка) и воды, способную с течением времени превращаться в камневидное состояние.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитуктурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампо-нажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

Основными показателями качества растворной смеси (приложе­ние 1) являются: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость, средняя плотность.  Водоудерживающая способность свежеприготовленной раст­вор­­ной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не менее: 90 % - для растворных смесей, приготовляемых в зимних условиях; 95% - для растворных смесей, приготовляемых в летних условиях. Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудержи­вающей способности, установленной в лабораторных условиях. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10 %. Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10 % от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Строительные изделия, изготовляемые из смеси цемента и хризотилового асбеста, иногда с добавками, улучшающими внешний вид, повышающими диэлектрич. свойства или снижающими водопоглощение. Вяжущим обычно является портландцемент, не содержащий каких-либо добавок, кроме гипса, или песчанистый, получаемый помолом высокоактивного портландцементного клинкера с кварцевым песком (в пропорции 3 : 2 по весу). Хризотил-асбест иногда частично (до 20%) заменяют крокидолит-асбестом или минеральной ватойвойства асбестоцементных изделий определяются качеством цемента и асбеста и их количественным соотношением, подготовкой асбестоцемент- ной суспензии, технич. приемами формования, условиями и продолжительностью твердения и влажностью А. и.Асбестоцементные изделия (листы или трубы) формуются на круглосеточных машинах. В процессе образования на поверхности сетчатого цилиндра машины слоя асбестоцемента волокна асбеста приобретают преимущественную ориентировку в направлении движения поверхности цилиндра, к-рая сохраняется и в А.и., в результате чего последние обладают анизотропией. Степень ориентированности волокон и, соответственно, степень анизотропии Асбестоцементных изделий повышаются с увеличением средней длины, т. е. сорта примененного асбеста. Асбестоцементным листам можно придавать профилированную форму (волнистую, полуволнистую и пр.). Плоские листы для повышения плотности и прочности иногда уплотняют на гидравлических прессах. Волнистые листы формуют на автоматизированных линиях. Последний этап производства — твердение А. и. Твердение Асбестоцементных изделий изготовленных на портландцементе, может протекать при нормальной темп-ре (18—20°), но в целях ускорения этого процесса их помещают в пропарочные камеры, в бассейны с горячей водой или же последовательно сперва в первые, а затем во вторые. Для получения высокопрочных А. и. на песчанистом портландцементе их твердение осуществляется в автоклавах в среде насыщенного пара под давлением не ниже 8 атисновной целью введения асбеста в цемент является повышение предела прочности цементного камня на растяжение. Возможные пределы прочности А. и. (после 3-месячной выдержки) на растяжение — до 350 кг[см2 и на изгиб — до 600 кг [см2; По назначению различают асбестоцементные изделия: кровельные, стеновые, трубы и коробы, изделия специальные, сборные элементы зданий.

 

 

10. В Беларуси цементная промышленность представлена тремя заводами: "Красносельскстройматериалы", "Кричевцементношифер" и Белорусский цементный завод, на которых работают около 6 тыс. человек. 

Открытое акционерное общество  «Белорусский цементный завод» находится в  гостюковичи, Могилевской области, Республика Беларусь. За сравнительно короткие сроки  предприятию удалось стабилизировать и наладить процесс производства цемента, выйти на мировой рынок, закрепить позиции на внутреннем рынке, доказать высокое качество своей продукции. На сегодняшний день предприятие производит цемент марки: ПЦ500-Д0, ПЦ500-Д20, ШПЦ -40 0, ЦЕМ-I 42,5 и др.

ОАО «Красносельскстройматериалы» является сегодня крупнейшим производителем строительных материалов в Республике Беларусь.

За свою вековую историю в производстве цемента, завод превратился в современное многопрофильное предприятие, выпускающее продукцию в основном из собственного сырья. Современное оборудование позволяет производить продукцию, соответствующую как национальным, так и европейским нормам. Постоянными потребителями продукции являются крупные строительные корпорации и фирмы Польши, Литвы, Латвии, Эстонии, России, Украины и Молдовы.

 Открытое акционерное общество «Кричевцементношифер» Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь – одно из крупнейших в стране, специализирующееся на производстве строительных материалов. Основными потребителями продукции являются строительные и ремонтно-строительные организации, домостроительные комбинаты, заводы железобетонных изделий и силикатных материалов, торговые организации Республики Беларусь и Российской Федерации.   Продукция сертифицирована в Национальной системе сертификации Республики Беларусь, имеет также сертификаты соответствия Госстандарта России и стран ЕС.

В минувшем году на предприятиях выпущено около 4,6 млн цемента, четверть из которых -  на Белорусском цементном заводе. Основную часть произведенного цемента в буквальном смысле поглотил внутренний рынок, что свидетельствует  о бурном строительстве в стране как предприятиями, так и частниками.

В целях наращивания объемов выпуска цемента в Республике

Беларусь и внедрения энергосберегающих технологий его производства  приступили к реализации инвестиционных проектов с участием Китая. Эти проекты предусматривали создание новых технологических линий по производству цемента «сухим» способом. Таким образом, еще недавно актуальная тема нехватки в стране цемента скоро уйдет в прошлое, а на первое место выйдет вопрос реализации белорусского цемента за рубежом. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Требования, предъявляемые к воде для затворения: Для затворения бетонной смеси при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций и нагнетаемого раствора(растворимых солей-3000 мг/л, сульфат-ионов-2000 мг/л, хлорид-ионов-600мг/м, взвешенных частиц-200мг/л), Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой, а также строительных штукатурных растворов и растворов для армированной каменной кладки(растворимых солей-5000 мг/л, сульфат-ионов-2000 мг/л, хлорид-ионов-2000мг/м, взвешенных частиц-200мг/л), Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных неармированных конструкций, к которым не предъявляют требования по ограничению образования высолов, а также строительных растворов для неармированной каменной кладки(растворимых солей-1000 мг/л, сульфат-ионов-2000 мг/л, хлорид-ионов-4500мг/м, взвешенных частиц-300мг/л).
Общее содержание в воде ионов натрия (Na+) и калия (К+) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 м2/л. Недопустимо применение болотной и торфяной воды, а также содержащей органические вещества и неочищенные промышленные стоки.
По основному эффекту действия (ГОСТ 30459-96) добавки подразделяют на регулирующие гидратацию цемента (ускорители, замедлители твердения и противоморозные, обеспечивающие процесс взаимодействия при отрицательной температуре), улучшающие пластичные свойства цементных смесей (пластификаторы и суперпластификаторы); вовлекающие воздух при перемешивании бетонных смесей и придающие цементному камню водоотталкивающие свойства (воздухововлекающие и гидрофобные); создающие ячеистую структуру в бетоне (пено- и газообразующие); повышающие плотность цементного камня (уплотняющие); препятствующие разрушению арматуры в бетоне (ингибиторы коррозии стали); защищающие бетон от разрушения микроорганизмами (биоцидные) (ГОСТ 23732, СТБ 1112-98).
Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема, следовательно, их введение не только сокращает расход энергоемкого, дорогостоящего вяжущего, но и оказывает определенное влияние как на свойства пластичных смесей, так и на свойства искусственного каменного материала. Введение заполнителей, создающих жесткий, недеформируемый каркас в изделии, снижает усадку цементного камня, составляющую до 2 мм/м, примерно в 
10 раз, положительно влияет на сроки службы изделий и конструкций.
Применение высокопрочного заполнителя при получении бетона, повышая его общую прочность, снижает деформации конструкции под нагрузкой и уменьшает ползучесть цементного камня. При использовании легких заполнителей улучшают теплоизоляционные и акустические свойства за счет повышения общей пористости бетона. Специальные особо-плотные и тяжелые заполнители придают бетону и раствору уникальное свойство радиационной защиты.

 

16. Уменьшение массы бетона достигается путем образования в нем пор. В зависимости от способа образования пор различают три основные разновидности легких бетонов: ячеистые, в которых поры образованы в тесте вяжущего смешением его с пеной или введением газообразователей; легкие на пористых заполнителях, пористая структура в которых достигается применением пористых заполнителей. Пространство между зернами заполнителей в таких бетонах заполнено относительно плотным раствором; крупнопористые (беспесчаные), изготавливаемые из крупного заполнителя, вяжущего и воды. При этом зерна заполнителей склеиваются между собой в местах контакта, а пустоты между ними раствором не заполняются. Другие разновидности легких бетонов являются производными из приведенных выше: крупнопористые бетоны на пористых заполнителях, бетоны на пористых заполнителях с поризованным цементным камнем и др.

В зависимости от насыпной объемной массы (кг/м3) в сухом состоянии пористые заполнители делят на марки от 100 до 1200. Наиболее легкие заполнители применяют для теплоизоляционных бетонов, тяжелые — для конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных бетонов. Для конструктивных бетонов допускается частичная или полная замена пористого песка тяжелым песком.

Для легких бетонов используют природные пористые горные породы вулканического и осадочного происхождения (пемза, вулканические туфы, керамзит, перлит и др.)

 

12. Заполнители бетона – природные или искусственные сыпучие каменные материалы. Занимая в бетоне до 80-85% его объема, заполнители образуют жесткий скелет бетона, уменьшая усадку и предотвращая образование усадочных трещин.

В зависимости от размера зерен заполнитель делят на мелкий (песок) и крупный (щебень и гравий). Введение в бетон заполнителей позволяет резко сократить расход цемента, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетонаесткий скелет из высокопрочного заполнителя несколько увеличивает прочность и модуль деформации бетона, уменьши т деформации конструкций под нагрузкой, о также ползучесть бетона — необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагрузки Заполнитель уменьшает усадку бетона, способствуя получению более долговечного материала. Усадка цементного камня при его твердении достигает 1 ... 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций возникают внутренние напряжения и даже микротрещиныаполнитель воспринимает усадочные напряжения и в несколько раз уменьшает усадку бетона по сравнению с усадкой цементного камня.Пористые естественные и искусственные заполнители, обладая малой плотностью, уменьшают плотность легкого бетона, улучшают его теплотехнические свойства. В специальных бетонах (жаростойких, для защиты от радиации и др.) роль заполнителя очень высока, так как его свойства во многом определяют специальные свойства этих бетонов силикатных бетонах заполнитель помимо своего обычного назначения играет особо важную роль, так как его зерна с поверхности вступают во взаимодействие с вяжущим веществом и от их минералогического состава и удельной поверхности во многом зависят свойства получаемого бетонатоимость заполнителя составляет 30 ...50% (а иногда и более) от стоимости бетонных и железобетонных конструкций, поэтому применение более доступных и дешевых местных заполнителей в ряде случаев позволяет снизить стоимость строительства, уменьшает объем транспортных перевозок, обеспечивает сокращение сроков строительства.Правильный выбор заплнителей для бетона, их разумное использование — одна из важных задач технологии бетона.

В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель. Крупный заполнитель (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителем в бетоне является естественный или искусственный песок.

К заполнителям для бетона предъявляются требования, учитывающие особенности влияния заполнителя на свойства бетона. Заполнитель представляет собой совокупность отдельных зерен т. е. является зернистым материалом, для которого имеется ряд общих закономерностей. Наиболее существенное влияние на свойства бетона оказывают зерновой состав, прочность и чистота заполнителя      

 Зерновой состав показывает содержание в заполнителе зерен разной крупности. Он определяется просеиванием пробы заполнителей через стандартные сита с величиной отверстий от j), 14 до 70 мм и более. Различают рядовой заполнитель, содержащий зер- на различных размеров, и фракционированный, когда зерна заполнителя разделены на отдельные фракции, включающие зерна близких между собой размеров, например 5 ... 10 или 20 ... ... 40 мм.

 

 

 

13.Применение добавок является наиболее эффективным способом, повышающим качество бетонов, не требующим больших капитальных затратВсе добавки можно разделить на шесть групп.

Суперпластификаторы – позволяют повысить подвижность бетонной смеси, или увеличить прочность, плотность и водонепроницаемость бетона, или снизить расход цемента при обеспечении требуемой прочности бетона.

Ускорители набора прочности – увеличивают скорость набора прочности в ранние сроки твердения (1-3 суток), повышают марочную прочность бетона.

Добавки, регулирующие сохраняемость подвижности бетонной смеси, – востребованы в жаркое время года или при необходимости длительной перевозки бетонной смеси.

Добавки с противоморозным эффектом – обеспечивают проведение бетонных работ в зимнее время при температурах до минус 15 о С и даже до минус 25 о С.

Модификаторы бетона – бетоны с этими добавками имеют класс по прочности до В80 при применении цементов марки 500, отличаются пониженной проницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью и долговечностью, при этом бетонная смесь может иметь высокую подвижность.

Добавки для самоуплотняющихся бетонов – помогают решить проблему бетонирования тонкостенных, густоармированных конструкций.

Комплексные добавки – объединяют в себе несколько видов воздействия на бетонную смесь.

Кроме того, комплексные добавки избавляют производителей бетона от поисков нескольких разных компонентов для получения нужных свойств. Ведь эти компоненты должны еще и мирно «уживаться» в одной смеси, не вступать между собой в какие-то нежелательные реакции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в случае необходимости — специальных добавок

По назначению бетоны бывают следующих видов:

конструкутивные — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаменты, колонны, балки, плиты, панели перекрытий и др.);

специальные — жаростойкие, химичечески стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.,

бетоны напрягающие, бетонополимеры, полимер-бетоны.

По виду вяжущего вещества бетоны бывают: цементные, изготовленные на гидравлических вяжущих веществах — портланд-цементах и его разновидностях; силикатные — на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными ком-понетами; гипсовые — с применением гипсоангидритовых вяжущих и бетоны на шлаковых и специальных вяжущих материалах.

В связи с этим бетоны классифицируют также по структуре: плотная, поризованная, ячеистая и крупнопористая.

По виду заполнителя различают бетоны: на плотных заполнителях, пористых и специальных, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т. п.).

По показателям прочности при сжатии тяжелые бетоны имеют марки от 100 до 800. Марка бетона — одно из нормируемых значений унифицированного рода данного показателя качества бетона, принимаемых по его среднему значению.

 

 

15. Специальные виды тяжелого бетона. Эти бетоны предназначаются для особых конкретных условий эксплуатации и выпускаются в виде отдельных конструкций или используются в монолитных сооружениях. К специальным бетонам относятся: дорожный цементный, высокопрочный, гидротехнический, жаростойкие, кислотоупорные, особо тяжелые, серный т.д.

Гидротехнический бетон предназначается для конструкций, находящихся в воде или периодически соприкасающихся с водой, поэтому он должен обладать свойствами, необходимыми для длительной нормальной службы этих конструкций в данных климатических и эксплуатационных условиях.

Бетон внутренней зоны массивных конструкций защищен наружным бетоном от непосредственного воздействия среды. Главное требование к этому бетону - минимальная величина тепловыделения при твердении, так как неравномерный разогрев массива может вызвать образование температурных трещин. 

Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов (облицовки котлов, футеровки печей и т.п.) и строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб). При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем.

Кислотоупорный бетон применяют в качестве защитных слоев (футеровок) по железобетону и металлу. Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Для повышения плотности бетона вводят наполнители: кислотостойкие минеральные порошки, получаемые измельчением чистого кварцевого песка, андезита, базальта, диабаза и т.п. 

Серный бетон представляет собой смесь сухих заполнителей -щебень, песок, минеральная мука, нагретых до 140-150°С, и расплавленного серного вяжущего при температуре перемешивания 145-155°С. Во многих странах серный бетон применяют для изготовления свай, фундаментов, емкостей, покрытий дорог и химстойких полов. 

Дорожный бетон применяют для устройства покрытий на автомагистралях, дорогах промышленных предприятий и городских улицах. В процессе эксплуатации покрытия подвергаются не только воздействию транспортных средств, но и влиянию атмосферных условий (многократное увлажнение и высыхание, замораживание и оттаивание), поэтому к дорожному бетону предъявляют повышенные требования по прочности, плотности износо- и морозостойкости. Дорожный бетон должен иметь достаточно высокую прочность на изгиб в пределах 4 - 5,5 МПа при марках МЗОО - М500, морозостойкость его обычно характеризуется марками МРЗ 150 и МРЗ 200.

 

 

19. Разрушающий метод. Разрушающий метод, который еще остается до сих пор самым распространенным методом контроля качества бетона при выполнении работ, заключается в испытании контрольных образцов-кубов, как правило, из трех контрольных образцов-проб. Прочность определяют преимущественно по статистическим методом, учитывающий зависимость между прочностью и однородностью бетона.

Чтобы определить марку бетонных изделий, одновременно с их изготовлением из той же бетонной смеси готовят кубики размером 10 X 10 X 10 см или 20 х 20 X 20 см, выдерживают их в течение 28 дней во влажной среде, а затем подвергают раздавливанию под прессом или иным способом.

 

 

 

 

 

 

17. Бетон - искусст. камень, получаемый в рез-те формования и твердения рац. подобранной смеси вяжущего в-ва, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь до затвердения - бетонная смесь.

Клас-ют: по назн-нию, виду вяжущего и заполнителя; по структуре.

По назначению: конструктивные — д/бетонных и ж/б несущих констр. (фундаменты, колонны, балки, плиты перекрытий и др.); специальные — жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др., бетоны напрягающие, бетонополимеры.

По виду вяжущего вещества: цементные, изг-ные на гидравл. вяжущих в-вахПЦах и его разновидностях; силикатные — на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными компонетами; гипсовые — с применением гипсоангидритовых вяжущих и бетоны на шлаковых и специальных вяжущих мат-лах.

Б-ны изг-яют на обычных плотных заполнителях, на естественных или искусст. пористых заполнителях; разновидностью явл. ячеистый бетон, пред-щий собой отвердевшую смесь вяжущего в-ва, воды и тонкодисперсного кремнеземистого компонента, имеет высокую пористость до 80...90% с равномерно расп-нными порами р-ром 3мм.

Б-ны клас-ют по структуре: плотная, поризованная, ячеистая и крупнопористая. По виду заполнителя: на плотных, пористых и спец. заполнителях (защиты от излучений, хим- жаростойкости и т.п.).

По прочности при сжатии тяжелые б-ны: марки от 100 до 800. Марка - одно из нормируемых значений унифицированного рода данного показателя качества б-на, принимаемых по его среднему значению. К различным видам б-онов устанавливаются требования хар-щие прочность, среднюю плотность, водонепроницаемость, стойкость к различным воздействиям, упругопластические, теплофизические, защитные, декоративные и др. св-ва б-нов.

Тяжелый бетон для изготундаментов, колонн, балок и др.несущих элементов должен приобретать определенную прочность в заданный срок твердения, а бетонная смесь должна быть удобной в укладке и экономичной. При использовании в незащищенных от внешней среды констр. бетон должен иметь повышенные плотность, морозостойкость и коррозиестойкость. В завис. от назначения и эксплуатации бетона в сооружении предъявляются соответствующие требования к составляющим его мат-лам, которые предопределяют его состав и св-ва, оказывают влияние на технологию производства изделий, их долговечность и экономичность. Для приготовления тяжелых бетонов применяют ПЦ, пластифицированный ПЦ, ПЦ с гидравл. добавками, ШПЦ, быстротвердеющий ПЦ и др. Марку цемента выбирают от проектируемой прочности бетона при сжатии:

Для приготовления бетонной смеси применяется питьевая, а также любая вода, не содержащая вредных примесей, препятствующих нормальному твердению бетона. К добавкам для бетонов относятся неорган. и орган. в-ва или их смеси, за счет введения которых в контролируемых кол-вах направленно регулируются св-тва бетонных смесей и б-нов либо б-нам придаются спец. свойства. Добавки делят на следующие группы:

В к-ве мелкого заполнителя примен. пески повышенной крупности, крупные, средние и мелкие — природные и обогащенные; пески из отсевов дробления и обогащенные из отсевов дробления. Песок — рыхлая смесь зерен крупностью 0,16...5мм, образовавшаяся в р-те естественного разрушения массивных горных пород (природные). Природные пески по минералогическому составу: кварцевые, полевошпатовые, известняковые, доломитовые. Наиболь. применение д/тяжелого бетона получили кварцевые пески.

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют гравий и щебень из горных пород или щебень из гравия размером зерен 5...70 мм. Гравий — зерна окатанной формы и гладкой поверхности р-ом 5...70мм, образовавшиеся в р-тате естественного разрушения горных пород. Кач-во гравия хар-зуется: зерновым с-вом и формой зерна, прочностью, содержанием зерен слабых пород, наличием пылевидных и глинистых примесей, петрографической хар-кой, плотностью, пористостью, пустотностью и водопоглощением. Для бетона наиболее пригодна малоокатанная (щебневидная) форма зерен, хуже яйцевидная (окатанная), еще хуже пластинчатая и игловатая, понижающие прочность бетона.

Св-ва: Удобоукладываемостъобобщенная техническая характери­стика вязкопластичных свойств бетонной смеси. Под удобоукладываемостью понимают способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь. Подвижность служит характеристикой удобоукладываемости пластичных смесей, способных деформироваться под действием собственного веса. Жесткость — характеристика удобоукладываемости бетонных смесей. Связность — способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, ук­ладки и уплотнения.

Кач-во: Одним из основных показателей качества бетонной смеси является ее удобоукладываемость, т. е. способность смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Это свойство бетонной смеси оценивается показателями подвижности и жесткости.

 Качество уложенного бетона, в значительной мере зависит от условий, в которых бетон находится после его укладки. На интенсивность твердения бетона влияют температура и влажность окружающей среды. Уложенный бетон держат во влажном состоянии и берегут от тряски, механических повреждений, резких перепадов температур и быстрого высыхания.

 

 

 

 

 

 

18. Различные технологические задачи обработки бе­тонной смеси могут быть сведены к двум основным: 1) создание равномерной структуры бетона и 2) достижение его максимальной плотности. Первая задача решается путем эффективного перемешивания компонентов смеси, вто­рая — различными способами ее уплотнения.

Формуемость бетонной смеси. При уплотнении бе­тонной смеси большое значение имеет ее формуемость, которая, характеризует способность смеси перемещаться и принимать любую форму под влиянием собственного веса и внешних дина­мических воздействий.

Внутри бетонной смеси действуют силы тяжести, силы тре­ния и сцепления между частицами. Сила тяжести действует всегда в вертикальном направлении, другие силы — в разных направлениях, противодействуя силе тяжести и придавая смеси определенную структурную связанность, вследствие чего смесь не может самоуплотняться,.

При повышении жесткости бетонной смеси увеличиваются силы внутреннего сопротивления, поэтому чем более жесткой является смесь, тем большими должны быть усилия внешнего воздействия для ее уплотнения.

При формовании железобетонных изделий, особенно из ма­лоподвижных и жестких смесей, осуществляется интенсивное уплотнение смеси путем принудительного сближения частиц за­полнителя.

При уплотнении происходит деформация смеси, которая в общем случае слагается из следующих элементов:

Необратимой деформации смеси вследствие более компактно­го расположения зерен смеси и лучшего заполнения межзерно - вого пространства;

Необратимой деформации цементного теста благодаря отжа - тию из него части свободной воды;

Упругой обратимой деформации отдельных зерен и воздуш­ных пузырьков, находящихся в бетонной смеси.

Величина деформации смеси зависит от вида и интенсив­ности уплотнения.

Основным техническим показателем формуемости является подвижность бетонной смеси (техническая вязкость), которая косвенно отражает величину внутреннего трения и способность смеси преодолевать сопротивление движению. Для измерения степени подвижности бетонной смеси (ее пластичности или же­сткости) применяют различные приборы: стандартный конус,- прибор Скрамтаева, технический вискозиметр, вибровискозиметр Десова и др.

Существующие способы оценки подвижности бетонной смеси можно разделить на две группы, характеризующие свойства смеси в статическом состоянии и свойства ее при виб­рировании (или встряхивании). Подвижность бетонной смеси представляет собой сложное понятие, зависящее от состава смеси, количества воды, дозиров­ки и тонкости помола цемента, крупности и формы заполните­лей, наличия добавок, а также от ряда других факторов. 

Степень уплотнения смеси. Тщательное уплотнение бетонной смеси имеет большое значение. Чем плотнее бетон, тем он прочнее при прочих равных условиях; недоуплотнение на 10% может более чем на 50% снизить прочность бетона.

Показатель степени уплотнения бетонной смеси или Коэффи­циент уплотнения КуПЛ представляет собой Отношение фактиче­ского объемного веса уплотненной бетонной смеси к теоретиче­скому объемному весу,подсчитанному в предположении отсут­ствия в ней воздуха.

Деформативность уплотненных смесей. Характерис­тика формовочных свойств бетонной смеси только по степени ее подвижности в рыхлом, неуплотненном виде недостаточна для оценки пригодности смеси к формованию в различных техноло­гических условиях.

 

 

23. Способы повышения стойкости бетона в условиях действия агрессивных сред, вызывающих 1,2,3 виды коррозии.

Один из основных путей повышения долговечности бетонных конструкций при воздействии различных агрессивных сред — создание плотного бетона. Высокопрочные бетоны, имеющие, как правило, достаточно однородную структуру и повышенную плотность, более устойчивы при работе в таких условиях.

При этом очень важно обеспечить получение эффективного защитного слоя (в конструкциях, предназначенных для работы в агрессивных условиях, толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм) и повышение трещино-стойкости железобетонных конструкций. По данным НИИЖБ, ЦНИИ Промзданий и Промстройпроекта, трещиностойкость конструкций, находящихся в сильноагрессивной среде, в ряде случаев должна быть повышена за счет некоторого дополнительного расхода напрягаемой арматуры до 10—20%, а также за счет повышения марки бетона. При применении высокопрочных бетонов, изготовляемых, как правило, с низкими В/Ц(отношение вода/цемент), возможно понижение скорости карбонизации цементного раствора.

Одним из радикальных средств защиты конструкций от воздействия агрессивных сред является применение различного вида покрытий. Покрытия, нанесенные после распалубки на поверхность конструкции, способствуют нормальному процессу твердения бетона и в значительной степени предупреждают появление и развитие усадочных трещин.

В последнее время в бетонную смесь вводят воздухо-вовлекающие или газообразующие добавки, способствующие повышению стойкости бетона к внешним воздействиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Неразрушающие методы контроля прочности бетона.

Неразрушающий контроль — контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации. Неразрушающий контроль особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций.

При проведении определения прочности бетона с помощью методов неразрушающего контроля необходимо учитывать, что все эти методы являются косвенными. Выделить какой-то один метод нельзя, все они обладают своими достоинствами, недостатками и ограничениями в применении. Поэтому лаборатория оснащена приборами неразрушающего контроля, позволяющими использовать все методы.

Методы местных разрушений: Это самые точные из методов неразрушающего контроля прочности, поскольку для них допускается использовать универсальную градуировочную зависимость, в которой изменяются всего два параметра:

1) крупность заполнителя, которую принимают равной 1,0 при крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности более 50 мм;

2) тип бетона – тяжелый либо легкий.

Метод отрыва со скалыванием и скалывания ребра конструкции заключаются в регистрации усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции, либо местного разрушения бетона в процессе вырывания из него анкерного устройства.

Метод отрыва со скалыванием является единственным неразрушающим методом контроля прочности, для которого в стандартах прописаны градуировочные зависимости. Метод отрыва со скалыванием характеризуется наибольшей точностью, но и наибольшей трудоемкостью испытаний, обусловленной необходимостью подготовки шпуров для установки анкера. К недостаткам метода следует отнести также невозможность использования в густоармированных и тонкостенных конструкциях. Заключается в регистрации напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве от него металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска.

Методы ударного воздействия на бетон:

1) Метод ударного импульса заключается в регистрации энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетона.

Приборы, использующие данный метод, отличаются небольшим весом и компактностью, а определение прочности бетона методом ударного импульса является достаточно простой операцией. Результаты измерений выдаются в единицах измерения прочности на сжатие. Также с их помощью можно определять класс бетона, производить измерение прочности под различными углами к поверхности объекта, переносить накопленные данные на компьютер.

Ударные импульсы – это ударные волны малой энергии, генерируемые подшипниками качения вследствие соударений и изменений давления в зоне качения этих подшипников в течение всего срока службы подшипников и распространяющиеся в материалах деталей подшипника, подшипникового узла и прилегающих к ним деталей.

2)Метод упругого отскока заключается в измерении величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона. Типичным представителем приборов для испытаний по этому методу является склерометр Шмидта и его многочисленные аналоги. Метод упругого отскока, как и метод пластической деформации, основан на измерении поверхностной твердости бетона.

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твердости металла. Для испытания бетона применяют приборы, называемые склерометрами, представляющие собой пружинные молотки со сферическими штампами.

3)Метод пластической деформации основан на измерении размеров отпечатка, который остался на поверхности бетона после соударения с ней стального шарика. Метод устаревший, но до сих пор его используют из-за дешевизны оборудования. Наиболее широко для таких испытаний используют молоток Кашкарова.

Приборы, применяемые для испытания методом пластических деформаций, основаны на вдавливании штампа в поверхность бетона путем удара или статического давления заданной силы.

Ультразвуковой метод

Ультразвуковой метод заключается в регистрации скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны.

Метод сквозного ультразвукового прозвучивания позволяет, в отличие от всех остальных методов неразрушающего контроля прочности, контролировать прочность не только в приповерхностных слоях бетона, но и прочность тела бетона конструкции. Ультразвуковые приборы могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины. Ультразвуковой метод позволяет осуществлять массовые испытания изделий любой формы многократно, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности. Недостатком метода является погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным. Нельзя ультразвуковые приборы использовать для контроля качества высокопрочных бетонов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22. Способы повышения водонепроницаемости и снижения деформативности бетона.

Способы повышения водонепроницаемоетн бетона можно подразделить па две группы. Первая включает мероприятия, предусматривающие использование различных материалов для гидроизоляции. Не изменяя степени водонепроницаемости бетона, защищают его от проникновения и воздействия грунтовых и технологических вод. Вторая группа исключает устройство специального гидроизоляционного слоя и предусматривает использование бетонов повышенной водонепроницаемости.

Чем более плотный бетон, чем меньше количество и объем пор в нем, тем выше его водонепроницаемость.

Основные причины возникновения пор:

недостаточная уплотненность бетона;

наличие излишней воды затворения;

уменьшение бетона в объеме при высыхании (усадка бетона).

Необходимая уплотненность бетона достигается хорошим размешиванием и тщательной вибрацией.

Химическая реакция клинкерных составляющих цемента с водой (присоединение воды), которая происходит в бетоне во время набора им прочности, называется реакцией гидратации. Для полной гидратации цементных частиц количество присутствующей воды должно быть на уровне 40% от массы цемента,

Вода, не вступившая в реакцию гидратации цемента, после высыхания образует в бетоне большое количество пор.

Снижение водоцементного отношения бетонной смеси достигается за счет применения пластификаторов. Получающаяся бетонная смесь (например, с В/Ц=0,4) становится литой и самоуплотняющейся, не нуждается в вибрации, при этом количество и объем пор резко уменьшается.

Первоначальная усадка уменьшается со снижением водосодержания бетонной смеси и уменьшения расхода цементного теста, при применении тонкомолотых добавок, хорошо удерживающих водуБольшое влияние на величину сжимаемости оказывает вовлеченный воздух: чем его больше, тем больше сжимаемостьустое армирование и узкая форма будут препятствовать появлению первоначальной усадки.

 

21. Испытание по ускоренному методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида натрия.

Ускоренные испытания проводят по режиму – размер образца100×100×100, замораживание не менее 2,5ч, температура минус (18 ± 2)°С, оттаивание не менее2 ± 0,5ч температура 20± 2°С

Насыщенные водой основные образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и помещают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и расположенными выше стеллажами было не менее 20 мм. Включают камеру и понижают температуру. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой температурой (20 ± 2) °С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии друг от друга, стенок и днища ванны не менее чем на 20 мм, слой воды над верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм.

Температуру воды в ванне измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов.

Материал, отделяющийся от образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.

При появлении в процессе испытаний образцов трещин и (или) сколов, и (или) шелушения ребер испытания прекращают.

Обработка результатов испытаний

Рассчитывают изменение массы образцов Dm, %, по формуле

 

m=(m-m1)/m*100

где т - масса образца до замораживания и оттаивания, г;

m1 - масса образца после замораживания и оттаивания, г.

Среднее максимально допустимое уменьшение массы образцов не должно превышать 2 %.

 

 

 

24. Материалы и изделия для возведения фундаментов

Для строительства фундаментов используют естественный камень прочных пород, железобетон, бетон, а в некоторых случаях используется хорошо обожженный кирпич.

Материалы, используемые для строительства фундаментов, по своему назначению подразделяются на два типа: специальные и универсальные.

 -К универсальным относят материалы, которых служат для сооружения несущих конструкций. К ним относят искусственные и природные каменные материалы. Искусственные материалы, в свою очередь, делятся также на две подгруппы.

К одной подгруппе относят материалы, которые получают на основе вяжущих компонентов без обжига (растворы, бетоны, бетонные и железобетонные конструкции и т.д.). Ко другой подгруппе относят материалы, которые получают посредством обжига минерального сырья (различные керамические изделия, их производные).

 -К специальным относятся материалы, основное назначение которых - защита конструкций от пагубных влияний среды и качественного повышения эксплуатационных характеристик строений или их отдельных конструктивных элементов. К ним относят гидроизоляционные, теплоизоляционные, герметизирующие, противогрибковые, антикоррозийные материалы.

Фундаменты бывают:

Сплошные фундаменты в виде монолитной железобетонной плиты устраивают под всей площадью здания. При выполнении массивных фундаментов могут быть также использованы бутовый и пиленый камень, полнотелый кирпич.

Ленточные фундаменты, располагаемые по периметру под несущими стенами, выполняют из сборного и монолитного железобетона, полнотелого кирпича, бутового или пиленого природного камня из плотных горных пород.

Отдельно стоящие фундаменты в многоэтажных зданиях располагают под колоннами, столбами. Они могут быть выполнены из монолитного и сборного железобетона, кирпича и плотного природного камня.

Свайные фундаменты представляют собой отдельно стоящие сваи. В зависимости от используемого материала применяют бетонные, железобетонные, деревянные, металлические и комбинированные сваи. По технологии изготовления – сборные и монолитные, получаемые на строительной площадке. По форме они могут быть цилиндрическими, коническими, пирамидальными и призматическими с круглым, квадратным, кольцевым, многоугольным и профильным сечением.

С целью повышения трещиностойкости и прочности бетона к ударным нагрузкам при изготовлении забивных свай используют сложное комбинированное армирование, сочетающее введение в бетонную смесь тонковолокнистых дисперсных металлических фибр и стержневой арматуры.

Для получения железобетонных фундаментов используют тяжелый бетон класса от В 7,5 до В 25 на плотных заполнителях. В качестве вяжущего применяют смешанные гидравлические или разновидности портландцементов.

 

 

26. Панели внешних стен выпускаются двух основных разновидностей:

1. Однослойные панели. Изготавливаются из лёгкого железобетона или бетона конструктивных марок.

2. Многослойные сэндвич-панели.

Наружные стеновые панели, используемые в зданиях с конструктивной схемой типа «поперечные перегородки», производят с использованием лёгких строительных материалов: керамзитофибробетонячеистый бетон.

Длина панелей для внешних стен, применяемых в пятиэтажных домах равна шагу поперечных панельных стен-перегородок. В зависимости от назначения здания, фасадные панели выпускаются следующих размеров: 2,5 м; 2,8 м; 3,2 м; 3,6 м и 6 м. Сэндвич-пане́ль (англ. sandwich — многослойныйбутерброд) — строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металлПВХДВП, магнезитовая плита) и слояутеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования. Стеновые сэндвич-панели по типу внешнего профиля разделяются на гладкие, простые профилированные и декоративные профилированные (сайдинговые и бревенчатые).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25. В некоторых зданиях используют комбинированную схему, например, бескаркасную при выполнении наружных стен из кирпича и каркасную во внутреннем объеме – колонны с самонесущими или трансформируемыми (передвижными) перегородками.

В зависимости от применяемых стеновых материалов, изделий и конструкций используют несколько вариантов возведения многоэтажных зданий: крупнопанельные, из монолитного бетона, мелкоштучных изделий, крупноблочных и объемных блоков.

Так панельное строительство, используя готовые заводские крупноразмерные конструкции на комнату, позволяет значительно сократить сроки возведения здания, причем процесс сборки фактически не зависит от климатических условий. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и громоздкость перевозок крупноразмерных элементов, сложность монтажа и обеспечения водонепроницаемости и теплоизоляции стыковых соединений.

Возведение зданий из монолитного бетона производится с использованием скользящей или переставной опалубки. Преимущества этой технологии заключаются в высоком темпе производства строительных работ. Проектирование несущих конструкций в данном случае выполняют с учетом реально действующих нагрузок, что позволяет дифференцировать армирование и класс бетона по высоте здания. Не требуются закладные детали и подъемные петли для монтажа конструкций. Применение монолитного бетона дает больше возможностей в разнообразии архитектурных решений строящихся объектов.

из мелкоштучных материалов

Применяемые материалы:

кирпичи керамические и силикатные полнотелые и пустотелые;

камни керамические и силикатные, легкобетонные ячеистые (цементные, силикатные) и на пористых заполнителях, а также из горных пород определенной плотности;

мелкие блоки из естественного пористого камня (туфа, известняка ракушечника), легкобетонные ( шлаковые, керамзитовые, ячеистые силикатные и цементные) и пустотелые керамические.

Крупноразмерные блоки массой до трех тонн выполняют гипсобетонными с вертикальными пустотами, плотностью 1200 – 1700 кг/м3, многослойными из керамических кирпичей и камней с теплоизоляционным

слоем (двух- и трехслойные) плотностью не более 400 кг/м3 и бетонные. В зависимости от назначения бетонные блоки подразделяют на наружные – одно- и двухслойные и внутренние – однослойные. Для их выполнения используют крупнопористый бетон, легкий бетон на пористых заполнителях плотной и поризованной структуры, ячеистые цементные и силикатные бетоны, а также пористый природный камень. В гражданском строительстве используют еще одну схему – объемноблочную. При этой технологии дома возводят с использованием объемных элементов – коробчатых блок-комнат, которые изготовляют на заводе из отдельных железобетонных панелей, полученных кассетным или вибропрокатным способами, или в монолитном варианте – цельноформованные типа «лежащий стакан» или «колпак», в которых боковая стена или перекрытие – съемные.

 

 

27. Характерные свойства металлов

-Металлический блеск (характерен не только для металлов: его имеют и неметаллы иод и углерод в виде графита)

-Хорошая электропроводность (из неметаллов электропроводностью обладает, например, графит)

-Возможность лёгкой механической обработки (см.: пластичность; однако некоторые металлы, например,германий и висмут, непластичны)

-Высокая плотность (обычно металлы тяжелее неметаллов)

-Высокая температура плавления (исключения: ртутьгаллий и щелочные металлы)

-Большая теплопроводность

-В реакциях чаще всего являются восстановителями

Физические свойства металлов

Все металлы (кроме ртути ) при нормальных условиях находятся в твёрдом состоянии, однако обладают различной твёрдостью.

Температуры плавления чистых металлов лежат в диапазоне от −39 °C (ртуть) до 3410 °C (вольфрам). Температура плавления большинства металлов (за исключением щелочных) высока, однако некоторые «нормальные» металлы, например, олово и свинец, можно расплавить на обычной электрической или газовой плите.

В зависимости от плотности, металлы делят на лёгкие (плотность 0,53 ÷ 5 г/см³) и тяжёлые (5 ÷ 22,5 г/см³). Самым лёгким металлом является литий (плотность 0.53 г/см³).

Большинство металлов пластичны, то есть металлическую проволоку можно согнуть, и она не сломается. Это происходит из-за смещения слоёв атомов металлов без разрыва связи между ними. Самыми пластичными являются золото, серебро и медь. Однако не все металлы пластичны. Проволока из цинка или олова хрустит при сгибании;марганец и висмут при деформации вообще почти не сгибаются, а сразу ломаются. Пластичность зависит и от чистоты металла.

Все металлы хорошо проводят электрический ток; это обусловлено наличием в их кристаллических решётках подвижных электронов, перемещающихся под действием электрического поля. Серебро, медь и алюминий имеют наибольшую электропроводность; по этой причине последние два металла чаще всего используют в качестве материала для проводов. Высокая теплопроводность металлов также зависит от подвижности свободных электроноваименьшая теплопроводность — у висмута и ртути.

Строение металлов

Под металлическим сплавом понимают вещество, получаемое сплавлением двух или более элементов, обладающее характерными металлическими свойствами.

Металлические сплавы получают сплавлением элементов – металлов или металлов с неметаллами при преимущественном содержании металлов. Строение сплавов сложнее, чем чистых металлов.

При кристаллизации жидкого сплава могут получаться твердые металлические сплавы с различным строением.

Механическая смесь двух чистых металлов А и В получается в том случае, когда в процессе кристаллизации сплава из жидкого состояния разнородные атомы не входят в общую кристаллическую решетку. В механической смеси каждый металл образует самостоятельные кристаллы. Кристаллы каждого их металлов, находящиеся в этом сплаве, обладают теми же строением и свойствами, которыми они обладают в куске чистого металла.

Твердый раствор – сплав, у которого атомы растворимого элемента размещены в кристаллической решетке растворителя. На микрошлифе твердого раствора кристаллы после травления выглядят одинаково. В кристаллах твердого раствора существует только один тип кристаллической решетки. Растворителем является тот элемент, кристаллическую решетку которого имеет твердый раствор. Растворимый элемент может либо замещать элемент-растворитель в узлах кристаллической решетки, либо располагаться в междоузлиях. По типу расположения атомов растворимого элемента в кристаллической решетке твердые растворы делят на две группы: замещения и внедрения.

Твердые растворы внедрения образуют металлы с неметаллами. Атомы неметаллов меньше атомов металлов. Поэтому атомы неметаллов могут располагаться в междоузлиях кристаллической решетки металлов. Внедрившийся атом вызывает искажение решетки металла-растворителя. Все твердые растворы внедрения – растворы с ограниченной растворимостью.

Химические соединения металлы образуют как с металлами так и с неметаллами. Химическое соединение характеризуется определенной температурой плавления, скачкообразным изменением свойств при изменении состава. Химические соединения металлов с неметаллами образуются при строго определенных соотношениях входящих в них элементов, соответствующих нормальным валентностям. Химические соединения обладают повышенной твердостью и пониженной пластичностью. Кристаллическая решетка химического соединения имеет сложное строение.

Состав металла

Хотя коррозия медных сплавов определяется главным образом коррозионными свойствами их основы — меди и хотя в конечном итоге патина образуется на всех традиционных художественных сплавах, различия в их составах все же сказываются как на скорости образования, так и на качествах патины, в том числе на ее толщине, цвете, равномерности.

Стойкость чистой электролитической меди и медных сплавов разного состава в одинаковых атмосферных условиях в значительной степени различна, хотя все эти материалы являются коррозионно-стойкими. Известно, что химически чистый металл более стоек, чем металл, загрязненный примесями. Однако введение некоторых специаленных компонентов в определенных количествах, наоборот, повышает стойкость металла. Например, стойкость меди в атмосферных условиях увеличивается при легировании ее мышьяком. Это объясняется тем, что продукты коррозии мышьяковистой меди менее гигроскопичны, чем продукты коррозии чистой меди, и поэтому мышьяковистая медь сравнительно меньше увлажняется. Вследствие накопления мышьяка в продуктах коррозии со временем улучшаются их свойства и коррозия быстрее затухает, чем на чистой меди. Другой пример повышения стойкости в атмосферных условиях — легирование меди алюминием и цинком. Высокая стойкость легированной меди против воздействия атмосферы проявляется не только при кратковременных испытаниях, но и в течение очень длительного времени. Это подтверждается наблюдениями за старинными памятниками.

 

 

28. Железоуглеродистые сплавы, сплавы железа с углеродом на основе железа. Варьируя состав и структуру, получают железоуглеродистые сплавы с разнообразными свойствами, что делает их универсальными материалами.

Различают: чистые железоуглеродистые сплавы (со следами примесей), получаемые в небольших количествах для исследовательских целей и технические железоуглеродистые сплавы — стали (до 2%С) и чугуны (св. 2% С), мировое производство которых измеряется сотнями млн. т.

Технические железоуглеродистые сплавы содержат примеси. Их делят на обычные (фосфор Р, сера S, марганец Mn, кремний Si, водород Н, азот N, кислород О), легирующие (хром Cr, никель Ni, молибден Mo, вольфрам W, ванадий V, титан Ti, кобальт Со, медь Cu и др.) и модифицирующие (магний Mg, церий Ce, кальций Ca и др.).

В большинстве случаев основой, определяющей строение и свойства сталей и чугунов, является система Fe — С. Строение железоуглеродистых сплавов определяется составом, условиями затвердевания и структурными изменениями в твёрдом состоянии.

В зависимости от содержания углерода железоуглеродистые сплавы делят на стали и чугуны. Стали с концентрацией углерода, меньшей чем эвтектоидная S' и S, называют доэвтектоидными, а более высокоуглеродистые — заэвтектоидными. Чугуны с концентрацией углерода, меньшей чем эвтектическая C1 и С, называют доэвтектическими, а более высокоуглеродистые — заэвтектическими.

Затвердевание сталей, содержащих до 0,5% С, начинается с выпадения кристаллов 8-раствора обычно в виде дендритов. При концентрациях углерода до 0,1% кристаллизация заканчивается образованием однофазной структуры d-раствора. Стали с 0,1—0,5% С после выделения некоторого количества 8-раствора испытывают перитектическое превращение Ж + d —> g. В интервале концентраций 0,10—0,16% С оно приводит к полному затвердеванию, а в интервале 0,16—0,50% С кристаллизация завершается при охлаждении до температуры линии IE. В железоуглеродистых сплавах с 0,5—4,26% С кристаллизация начинается с выделения g-раствора также в виде дендритов. Стали полностью затвердевают в интервале температур, ограниченном линиями ВС и IE, приобретая однофазную аустенитную структуру. Затвердевание же чугунов, начинаясь с выделения избыточного (первичного) gраствора, заканчивается эвтектическим распадом остатка жидкости по одному из трёх возможных вариантов: Ж ®g+ Г, Ж ® g+ Ц или Ж ® (+ Г + Ц. Основной причиной появления в железоуглеродистых сплавах высокоуглеродистой метастабильной фазы в виде цементита являются трудности формирования графита.

Образование графита в жидком растворе Ж и твёрдых растворах a и g связано с практически полным удалением атомов железа из участков сплава, где зарождается и растет графит. Оно требует значительных атомных передвижений. Если железоуглеродистые сплавы охлаждаются медленно или длительно выдерживаются при повышенных температурах, атомы железа успевают удалиться из мест, где формируется графит, и тогда возникают стабильные состояния.

При ускоренном охлаждении и недостаточных выдержках удаление малоподвижных атомов железа задерживается, почти все они остаются на месте, и тогда в жидких и твёрдых растворах зарождается и растет цементит. Необходимая для этого диффузия легкоподвижных при повышенных температурах атомов углерода, не требующая больших выдержек, успевает происходить и при ускоренном охлаждении

60 Технологические схемы производства сборных ЖБ конструкций.

Способы производства железобетонных изделий. Железобетонные изделия изготовляют способами: стендовым, агрегатно-поточным, конвейерным и вибропрокатным.

При стендовом способе изделия изготовляют в неподвижных формах (на стенде). Механизмы (бетоноукладчики, вибраторы и др.) поочередно подают к стенду для выполнения необходимых операций. Изделие, находясь в стационарной форме в течение всего производственного цикла (до момента затвердевания бетона), остается на месте. В то же время технологическое оборудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бетонной смеси и уплотнению перемещается последовательно от одной формы к другой. Этим способом изготовляют, как правило, крупногабаритные изделия (фермы, колонны, балки) на полигонах.

При агрегатно-поточном способе формы с изделиями перемещаются от одного технологического агрегата к другому краном, а при конвейерном - на вагонетках, движущихся по рельсовому пути. Все операции по изготовлению изделия (распалубка, чистка и смазка форм, укладка арматуры и бетонной смеси, твердение) выполняются на специализированных постах, образующих определенную поточную технологическую линию.

Конвейерный способ производства представляет собой более совершенную поточную технологию и позволяет максимально механизировать и автоматизировать основные операции. Технологическая линия работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера. Тепловлажностную обработку изделий в этом случае осуществляют в камерах непрерывного действия. Конвейерный способ - высокопроизводительный, но на каждой нитке конвейера можно выпускать изделие только одного типоразмера.

При вибропрокатном способе процессы получения железобетонного изделия происходят на одной установке непрерывного действия - вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан то конвейер из стальной обрезиненной формующей ленты, движущейся вдоль постов укладки арматуры и бетона, виброуплотнения бетона и контактной тепловой обработки. Вибропрокатным способом получают плиты перекрытий, легкобетонные панели наружных стен, перегородочные панели. Этот способ - самый производительный, но переход с выпуска одного вида изделий на другой затруднен, так как связан с полной переоснасткой стана.

 

30. Производство чугуна в доменной печи.

Выплавка чугуна производится в огромных доменных печах, выложенных из огнеупорных кирпичей достигающих 30 м высоты при внутреннем диаметре около12 м.

Верхняя ее половина носит название шахты и заканчивается наверху отверстием – калашником, которая закрывается подвижной колонкой – колашниковым затвором. Самая широкая часть печи называется распаром, а нижняя часть – горном. Через специальные отверстия в горне(фурмы) в печать вдувается горячий воздух или кислород.

Доменную печь загружают сначала коксом, а затем послойно агломератом и коксом. Агломерат – это определенным образом подготовленная руда, спеченная с флюсом. Горение и необходимая для выплавки чугуна температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого воздуха или кислорода. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по изогнутым трубкам через фурмы в горн. В горне кокс сгорает, образуя СО2, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слои наколенного кокса, взаимодействует с ним и образует СО. Образовавшийся оксид углерода и восстонавливает большую часть руды, переходя снова в СО2.

Пустую породу в руде образуют, главным образом диоксид кремния SiO2. Это – тугоплавкое вещество. Для превращения тугоплавких примесей в более легкоплавкие соединения к руде добавляются флюс . Обычно в качестве флюса используют CaCo3. При взаимодействии его с SiO2 образуется CaSiO2, легко отделяющийся в виде шлака.

При восстановлении руды железо получается в твердом состоянии. Постепенно оно опускается в более горячую часть печи – распар – и растворяет в себе углерод; образуется чугун. Последний плавится и стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления. Чугун и шлаки выпускают по мере накопления через особые отверстия, забитые в остальное время глиной.

Выходящие из отверстия печи газы содержат до 25% СО. Их сжигают в особых аппаратах-кауперах, предназначенных для предварительного нагревания вдуваемого в печь воздуха. Доменная печь работает непрерывно. По мере того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками на верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором. При опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь не потребует капитального ремонта.

Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, а значит, отпадает необходимость в громоздких и сложных кауперах и весь процесс упрощается. Вместе с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива. Такая доменная печь дает в 1,5 раза больше железа и требует кокса на ј меньше чем обычная.

Производство стали.

В стали по сравнению с чугуном содержится меньше углерода, кремнияеры и фосфора. Для получения стали из чугуна необходимо снизитьконцентрацию веществ путем окислительной плавки.

В современной металлургической промышленности сталь выплавляют восновном в трех агрегатах: конвекторах, мартеновских и электрическихпечах.

 

31. В зависимости от концентрации углерода железоуглеродистые сплавы подразделяют на технически чистое железо, стали и чугуна.

1. К технически чистому железу относят сплавы, содержащие не более 0,02% С. Под микроскопом структура технически чистого железа (рис. 4.2, а) состоит из однородных зерен феррита и возможно с отдельными частицами третичного цементита по их границам.

2. К сталям относят сплавы, содержащие углерод в пределах от 0,02 до 2,14%. По своему положению на диаграмме они подразделяются на доэвтектоидные, заэвтектоидные, а при содержании углерода 0,8% сталь называют эвтектоидной.

Поскольку сравнительно малые изменения содержания углерода весьма ощутимо изменяют структуру, прочностные характеристики и технологичность стали, то по содержанию углерода различают:

а) низкоуглеродистые, содержащие углерода 0,25% и менее;

б) среднеуглеродистые, содержащие углерода 0,30-0,65%;

в) высокоуглеродистые, содержащие углерода 0,7% и более.

3. К чугунам относят сплавы, содержащие более 2,14% С. Они могут быть доэвтектическими и заэвтектическими, а разделяет их эвтектический чугун (4,31% С). Структура доэвтектического чугуна – перлит, вторичный цементит и ледебурит, заэвтектического – первичный цементит с ледебуритом. Чугуны с такой структурой называют белыми. Они тверды, хрупки и очень трудно обрабатываются резанием. Поэтому производятся для последующей переделки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32. К цветным металлам и сплавам относятся практически все металлы и сплавы, за исключением железа и его сплавов, образующих группу чёрных металлов. Цветные металлы встречаются реже, чем железо и часто их добыча стоит значительно дороже, чем добыча железа. Однако цветные металлы часто обладают такими свойствами, какие у железа не обнаруживаются, и это оправдывает их применение.

Выражение «цветной металл» объясняется цветом некоторых тяжёлых металлов: так, например, медь имеет красный цвет.

Если металлы соответствующим образом смешать, то получаются сплавы. Сплавы обладают лучшими свойствами, чем металлы, из которых они состоят. Сплавы, в свою очередь, подразделяются на сплавы тяжёлых металлов, сплавы лёгких металлов и т.д.

Цветные металлы по ряду признаков разделяют на следующие группы:

тяжёлые металлы — медьникельцинксвинецолово;

лёгкие металлы — алюминиймагнийтитанбериллийкальций,стронцийбарийлитийнатрийкалийрубидийцезий;

благородные металлы — золотосереброплатинаосмийрутений,родийпалладий;

малые металлы — кобальткадмийсурьмависмутртутьмышьяк;

тугоплавкие металлы — вольфраммолибденванадийтанталниобий,хроммарганеццирконий;

редкоземельные металлы — лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий, гадолиний, тербий, иттербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, лютеций, прометий, скандий, иттрий;

рассеянные металлы — индий, германий, таллий, таллий, рений, гафний, селен, теллур;

радиоактивные металлы — уран, торий, протактиний, радий, актиний, нептуний, плутоний, америций, калифорний, эйнштейний, фермий, менделевий, нобелий, лоуренсий.

Чаще всего цветные металлы применяют в технике и промышленности в виде различных сплавов, что позволяет изменять их физические, механические   и химические свойства в очень широких пределах. Кроме того, свойства цветных металлов изменяют путём термической обработки, нагартовки, эа счёт искусственного и естественного старения и т. д.

Цветные металлы подвергают всем видам механической обработки и обработки давлением — ковке, штамповке, прокатке, прессованию, а также резанию, сварке, пайке.

Из цветных металлов изготовляют литые детали, а также различные полуфабрикаты в виде проволоки, профильного металла, круглых, квадратных и шестигранных прутков, полосы, ленты, листов и фольги. Значительную часть цветных металлов используют в виде порошков для изготовления изделий методом порошковой металлургии, а также для изготовления различных красок и в качестве антикоррозионных покрытий.

 

59 Общая технология получения сборных ЖБ конструкций на заводе.

Основные операции при производстве железобетонных изделий: приготовление бетонной смеси, изготовление арматурных изделий, армирование и формование изделий и их ускоренное твердение.

Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительном цехе завода, арматуру - в арматурном цехе. Готовые сетки и каркасы передают в формовочный цех, где их укладывают в формы. Напрягаемую арматуру натягивают на анкеры форм с помощью домкратов или методом термического натяжения.

Формование изделий - один из важнейших технологических переделов. Он состоит из сборки форм, установки арматуры, укладки бетонной смеси в форму и уплотнения.

Перед укладкой арматуры и бетона формы очищают и покрывают смазочным материалом. Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха поступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает.

Бетонную смесь уплотняют на виброплощадках или посредством поверхностных, глубинных и наружных вибраторов.

Для ускорения твердения изделия подвергают тепловлаж-ностной обработке.

После извлечения из форм изделия проходят технический контроль на соответствие требованиям ГОСТа или ТУ.

Изделия, удовлетворяющие требованиям стандарта, маркируют. В маркировке указывают: марку изделия, прочность (класс) бетона, наименование завода-изготовителя и др.

 

33. Изготовление стальных изделий. Различают следующие виды обработки металла давлени­ем: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.

При прокатке стальной слиток пропускают между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего заготовка уменьшается в сечении, вытягивается и в зависимости от профиля прокатных валков приобретает заданную форму (профиль). Прокатывают сталь в основном в горячем состоянии.Прокатывают металл в холодном и горячем состоянии. Холодный прокат применяют для металлов, обладающих высокой пластичностью (свинец, олово), или для получения тончайших стальных листов (по причине их быстрого остывания). Однако подавляющее большинство стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900...1250°С. Способом прокатки получают большинство стальных строительных изделий: балки, рельсы, листовую и прутковую сталь, арматуру трубы.

При волочении заготовка последовательно протягивается через от­верстия размером меньше сечения заготовки, вследствие чего заготовка обжимается и вытягивается. При волочении в стали появляется так называемый наклеп, который повышает ее твердость, но снижает пластичность и вязкость. Явление наклепа вызывает старение стали — структурные изменения, повышающие ее хрупкость. Волочение стали обычно производят в холодном состоянии, при этом получают изделия точных профилей с чистой и гладкой поверхно­стью. Способом волочения изготовляют проволоку, трубы малого ди­аметра, а также прутки круглого, квадратного и шестиугольного сечения.

Ковка — обработка раскаленной стали повторяющимися ударами молота для придания заготовке заданной формы. Ковка может быть свободная, когда металл при ударе молота имеет возможность свободно растекаться во все стороны, и штампованная. В условиях строительства пользуются преимущественно свободной ковкой для изготовления различных деталей (болтов, скоб, анкеров), для пробивки отверстий, рубки и резки металла. Клепка также относится к операциям ковки. В настоящее время ковку производят посредством механических молотов.

Штамповка — разновидность ковки, при которой сталь, растяги­ваясь под ударами молота, заполняет форму штампа. Штамповка мо­жет быть горячей и холодной. Этим способом можно получать изделия очень точных размеров.

Прессование представляет собой процесс выдавливания находя­щейся в контейнере стали через выходное отверстие матрицы. Исходным материалом для прессования служит литье или прокатные заготовки. Этим способом можно получать профили различного се­чения, в том числе прутки, трубы небольшого диаметра и разнообраз­ные фасонные профили.

Холодное профилирование процесс деформирования листовой или круглой стали на прокатных станах. Из листовой стали получают гнутые профили с различной конфигурацией в поперечнике, а из круглых стержней на станках холодного профилирования путем сплющивания — упрочненную холодносплющенную арматуру.

Термическая обработка стали — это процесс нагрева и охлаж­дения для улучшения физико-механических свойств стали и измене­ния ее структуры. Назначение термообработки металлов – получение требуемой твёрдости, улучшение прочностных характеристик металлов и сплавов. Основными видами термической обработки стали являются закалка, отпуск, отжиг и нормализация.

Отжигпроцесс нагрева сталей с последующим медленным охлаждением. Отжиг осуществляют для улучшения обрабатываемости, повы­шения пластичности и устранения некоторых дефектов от предыду­щей горячей обработки.

Закалка — процесс нагрева, а затем быстрого охлаждения после которого материал находится в неравновесном структурном состоя­нии, не свойственном стали при нормальной температуре (20 °С).

Закалка увеличивает твердость, прочность и износостойкость. После закалки сталь становится хрупкой.

Отпуск — финишная термическая обработка, которая заклю­чается в нагреве закаленной стали до определенной температуры с последующим охлаждением на воздухе или в воде. После отпуска снижается хрупкость и повышается пластичность закаленной стали.

Нормализация стали является разновидностью отжига. Норма­лизация заключается в нагреве стали до температуры ниже темпера­туры закалки, незначительной выдержке при этой температуре и ох­лаждении на воздухе. При такой термической обработке стали повышается прочность, твердость и ударная вязкость, облегчается ме­ханическая обработка резанием.

Нормализированная сталь имеет более высокие пределы текуче­сти и прочности по сравнению с отожженным металлом. Нормализация экономичнее отжига, так как сталь охлаждается за пределами печи.

Для увеличения прочности и твердости поверхностных слоев стальных изделий при сохранении вязкой и достаточно прочной сердцевины производят поверхностную закалку, т.е. закалку не на полную глубину, а также цементацию, азотирование, цианирование.

Старение — нагрев закаленной стали до определенных температур с продолжительной выдержкой. Старение применяют для стабилизации размеров, снятия литейных напряжений и получения необходимых свойств у жаропрочных сталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34. Сварка стали нарушает целостность защитного слоя металла, и провоцирует раннее возникновение коррозии. Кроме того, сварные швы, представляют собой не слишком эстетичное зрелище. Потребности современного производства потребовали новых способов соединения металлических деталей. Дуга горит между электродом и свариваемыми деталями, расплавляя их кромки. Расплавленный метал остывает, образуя сварной шов.

Одним из способов является изготовление крепежных деталей и соединительных элементов, закрепляющихся болтами. Подобный вид крепежей позволяет выравнивать отклонения в конструкциях в диапазоне +/- 5°. Соединительные детали представлены в широком ассортименте, позволяющим реализовать любые конструкторские задачи. Наиболее наглядным примером подобных конструкций являются перила и поручни из стали.

Еще один высокоэффективный способ соединения деталей представлен рядом универсальных клеев по металлу. Какой бы не являлась основа состава подобного клея, к нему предъявляются следующие основные требования: быстрое схватывание и сопротивление сдвигу, ударопрочность, отсутствие растяжения и расслаивания. Наиболее распространены современные клеи: одно- и двухкомпонентные, анаэробные, цианакрилатные.

При помощи стыковочных деталей и универсальных клеев можно собрать конструкции из стали по проектам любой сложности. Благодаря компьютерному моделированию и современным электронным станкам, создаются даже самые замысловатые детали, позволяющие применять индивидуальные решения.

 

35. Металлы – наиболее распространенные и широко используемые материалы в производстве и в строительстве. Особенно велико значение металлов в наше время, когда большое их количество используют в машиностроительной промышленности, на транспорте, в промышленном, жилищном и дорожном строительстве, а также в других отраслях народного хозяйства

Сталь. В строительстве сталь используют для изготовления конструкций, армирования железобетонных конструкций, устройства кровли, подмостей, ограждений, форм железобетонных изделий и т.д. Правильный выбор марки стали обеспечивает экономный расход стали и успешную работу конструкции.

Изготавливают – арматуру(стержневая, проволочная),сталь листовая, угловые профили, швеллеры, двутавры, трубы (круглые, квадратные)

Чугун. Чугун обладает более низкими механическими свойствами, чем сталь, но дешевле и хорошо отливается в изделия сложной формы. (тяжелый, хрупкий)

Цветные металлы и сплавы. Сплавы цветных металлов применяют для изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды, подвергающихся трению, требующих большой теплопроводности, электропроводности и уменьшенной массы. (медь-прочность невысокая, латунь, бронза, алюминий- легкий металл, обладающий низкой прочностью при растяжении, титан-высокой коррозионной стойкости, меньшей плотности по сравнению со сталью, высоким прочностным свойствам, повышенной теплостойкости. На его основе создаются легкие и прочные конструкции с уменьшенными габаритами, способные работать при повышенных температурах.

 

 

52. Герметиками называют группу материалов, основным функциональным назначением которых является герметизация и уплотнение стыковочных швов строительных конструкций как снаружи, так и внутри помещений .

Герметизирующие материалы подразделяются на

Нетвердеющего типа (замазки, мастики, пасты).

отверждающиеся в результате химических реакций и высыхающие, Одно- и двухкомпонентные составы на основе олигомеров различной природы (тиоколовые, уретановые и силиконовые (силоксановые)

загустевание и псевдоотверждение которых происходят в результате испарения воды.

Силиконовые герметики производят на основе силоксановых каучуков и подразделяют в зависимости от компонентов-вулканизаторов на нейтральные и ацетатные (уксусной вулканизации) .

Ацетатные герметики,

Нейтральные силиконы.

Герметики с фунгицидными (противогрибковыми

Полиуретановые герметики характеризуются высокой надежностью и прочностью "на раздир", устойчивостью к УФ-облучению, их можно окрашивать.

Высыхающие герметики - это герметики на основе растворов каучуков различной природы в органических растворителях, а также акриловые и вини-лакриловые водно-дисперсные составы. 

Вулканизирующие пасты.

Тиоколовые герметики. 

Пенополиуретановые герметики изготовляют из пенополиуретановых лент, пропитанных гидррофобным составом на основе синтетических каучуков.

Мастика ЦПЛ-2 (ВТУ 186-70) предназначена для герметизации стыков панелей наружных стен и примыканий балконных плит, плит лоджий, а также оконных и балконных блоков в крупнопанельных зданиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

37.   Способы обеспечения теплозащитных свойств ограждающим стеновым конструкциям

В зависимости от конструкции здания и требований к теплозащите могут быть выбраны различные способы утепления стен и утеплитель для стен. Если говорить о современных методах теплозащиты, стоит отметить развитие технологий, которые позволяют использовать все более надежные способы, совершенствовать давно известные материалы и разрабатывать новые методы утепления зданийля теплозащиты стеновых конструкций используются минеральная вата, пенопласт, экструдированный (экструзионный) пенополистирол. Каждый материал имеет свои достоинства и ограничения в использовании, поэтому подбор материалов в каждом конкретном случае должен основываться на расчетах специалистов.

Вентилируемый фасад Это общий термин, используемый для описания вентилируемой конструкции утепления стеновых ограждений и фасадов . Утепление стен происходит за счет организации как плотной, так и воздушной прослойки между внешним ограждением и несущей стеной здания. Утеплитель крепится непосредственно к поверхности с помощью специального клея либо вставляется в специальный каркас. Плиты минеральной ваты вставляются в каркас, причем за счет эластичной кромки они плотно стыкуются между собой, образуя первый слой теплозащиты. Вторым слоем обязательно кладется ветрозащитная мембрана. Свободная циркуляция воздуха и влаги позволяет выводить за пределы стен конденсат, разрушающий поверхность. Основное требование к теплоизоляционному материалы в данном случае – водо- и паропроницаемость, поэтому в вентилируемых конструкциях используется минеральная вата.

Колодезная кладка Такое утепление стен оптимально использовать при возведении нового здания. Полое пространство между несущей и облицовочной стеной заполняется теплоизоляционным материалом. Здесь традиционно используются материалы, обладающие влагостойкостью – пенопласт и экструдированный (экструзионные) пенополистирол. Они просты в обработке – нарезать блоки по размеру и крепить к поверхности легко. Крепление осуществляется с помощью дюбелей и специального клея.

«Мокрый» метод теплозащиты Один из широко распространенных методов теплозащиты стен, используемых как при строительстве новых, так и при ремонте старых зданий – так называемый «легкий мокрый метод». В этом случае теплоизоляционные плиты крепятся на поверхности стены с помощью специальных клеящих составов и дюбелей-«зонтиков», затем поверх утеплителя крепится армирующая сетка и наносится слой грунтовки, а в завершение отделки наносится декоративный слой краски или штукатурки. Желательно при утеплении плитами из минваты не использовать штукатурку с добавлением акрила, т.к. акрил создаст паронепроницаемый барьер и тем самым не позволит дому «дышать».

Более сложный «тяжелый мокрый метод» отличается длительным сроком службы и повышенной надежностью. В этом случае плиты теплоизоляции крепятся на подвижных анкерных связях, а утолщенный слой штукатурки несет на себе сварная металлическая сетка.

Для «мокрых» методов утепления стен могут использоваться различные виды теплоизолирующие материалы, в каждом конкретном случае производитель предлагает оптимальные сочетания материалов для облицовки. Использование растворов штукатурки ограничивает условия работы по теплозащите – в морозные дни проведение этих работ невозможно.

Теплопотери в жилых и промышленных помещениях происходят в основном через ограждающие конструкции – кровлю, стены и пол. Учитывая растущую стоимость теплоносителей, эффективное утепление помещений становится все более актуально.

 

 

46. К общим требованиям относятся: износостойкость, ровность, скользкость и безвредность.
Износостойкость покрытия (сравнительная) оценивается по величине истираемости материала покрытия. Ровность пола необходима для ходьбы, хорошего стока воды и технологических жидкостей, очистки от загрязнений, а также обеспечения эстетических качеств покрытия. Ровность покрытия оценивается величиной
Скользкость влияет на безопасность передвижения людей и транспортных средств. Покрытие пола не должно быть скользким. Безвредность материала покрытия характеризуется отсутствием химических вредных выделений, превышающих допускаемые нормы.

Специальные требования предъявляемые к покрытиям полов, - теплоусвоение, диэлектричность, беспыльность и др. Теплоусвоение характеризуется количеством тепла, отнимаемым полом от ног (ступни) человека. Нормативная величина коэффициента теплоусвоения покрытия устанавливается в зависимости от типа зданий и назначения помещений. Диэлектричность - отсутствие скопления статистического электричества. Беспыльность - полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола, образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспортных средств (тележек, колясок)

 

36. Теплоизоляционными материалами называют материалы, предназ­наченные для минимизации теплообмена с окружающей средой че­рез ограждающие конструкции зданий и поверхности тепловых агре­гатов и трубопроводов.

По назначению делят на общестроительные и монтажные (для агрегатов и трубопроводов).

По составу исходного сырья бывают неорганические и органические; это определяет их рабочие температуры, склонность к возгоранию и долговечность. Из­готовляют также и комбинированные материалы, состоящие из орга­нического и неорганического сырья (фибролит).

По внешнему виду и форме могут быть сыпучие и штучные. Сыпучие материалы представляют собой рыхлые массы порошко­образного, зернистого или волокнистого строения. Штучные теплоизоляционные материалы — жесткие и гибкие из­делия различной формы: плиты, маты, блоки, скорлупы.

Основной признак ТМ — высокое содержание воздуха в объеме материала. Движение воздуха способствует намного более интенсивному теплообмену, поэтому теплоизоляционный ма­териал должен состоять в основном из воздуха, лишенного способно­сти перемещаться. Это возможно, когда материал имеет следующее строение:

мелкопористое ячеистое (как пена);

волокнистое (как вата);

зернистое (воздух находится в межзерновом пространстве);

пластинчатое (воздушные прослойки заключены между листка­ми материала).

Номенклатура теплоизоляционных материалов довольно широка. Но около 90 % от общего объема применения в строительстве состав­ляют два вида изделий: из искусственных минеральных волокон — минераловатные (около 70 %) и ячеистых пластмасс — пенопластов (около 20 %).

Неорганические материалы изготовляют из минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, вяжущих веществ, асбеста). Они теплостойки, негорючи, не подвержены загниванию.

Минераловатные изделия получают на основе коротких и очень тонких минеральных волокон (мин ваты), скрепляемых в изделия с помощью связующего или др способами.

Пеностекло (ячеистое стекло) — материал, получаемый термиче­ской обработкой порошкообразного стекла (обычно стеклобой), смешанного с порошком газообразователя (мел, известняк)

Теплоизоляционные бетоны бе­тоны плотностью не более 500 кг/м3

Монтажная теплоизоляция – специальная группа неорганических теплоизоляционных материалов (засыпки и мастики) и готовых изделий (листы, плиты, скорлупы), используемых для изоляции трубопроводов и агрегатов с высокими температурами поверхности.

Асбестовый картон и бумагу изготовляют из 0..2 групп асбеста с использованием органических клеев (крахмала, казеина).

Асбестосодержащие смешанные материалы представляют собой порошки из асбеста с различными добавками (слюда, диатомит) и мин. вяжущих.

Для высокотемпературной теплоизоляции (1000°С и более) при­меняют пенокерамические материалы и легковесные огнеупоры.

Органические теплоизоляционные материалы получают как из при­родного сырья (древесины, сельскохозяйственных отходов, торфа), так и на основе синтетических полимеров.

Материалы из сельскохозяйственных отходов, камыша, торфа — местные теплоизоляционные материалы. У них не очень высокие строительно-технические характеристики и неболь­шая долговечность, но они выгодны экономически.

Материалы на основе древесного сырья: изо­ляционные ДВП, фибролит и арболит имеют более высокие технические характеристики и соответст­венно находят большее применение в строительстве, в частности для малоэтажных зданий.

Изоляционные ДВП (мягкие и полутвер­дые) изготовляют из неделовой древесины, измельчая ее в воде на отдельные волокна.

Фибролит и арболит материалы из древесной стружки (фибро­лит) и опилок и щепы (арболит) на цементном вяжущем; благодаря этому у них пониженная горючесть и повышенная биостойкость по сравнению с другими древесными материалами.

Полимерные теплоизоляционные матери­ал: пенопласты, поропласты и сотопласты — широко применяются в строительстве.

Пенопласты — листовые и фасонные изделия — получают вспениванием различных полимеров (пенополистирол, беспрессовый пенополистирол, прессовый (экструзионный), пенополивинилхлорид, пенополиэтилен)

Заливочные пенопласты — жидковязкие олигомерные смолы, за­ливаемые в пазухи, оставленные в изолируемой конструкции, вспу­чивающиеся и отверждающиеся в них.

Фенольный пенопласт используется при произ­водстве трехслойных легких панелей типа «сэндвич»: два металличе­ских листа, между которыми заключен пенопласт.

Пенополиуретаны, обладающие низкой плотностью (30...50 кг/м3) и низ­кой теплопроводностью при достаточно высокой прочности. Пенополиуретаны могут быть как жесткими, так и эластичными. Они, как и фенольные пенопласты, применяются для изготовления трехслой­ных конструкций. Выпускается специальный вид пенополиуретанамонтажная пена.

Сотопласты получают, пропитывая синтетическими клеями и склеивая гофрированные листы бумаги или ткани так, что образуется жесткая конструкция наподобие пчелиных сот. Применяют сотопласты в конструкциях дверей, перегородок.

Строительная акустика решает проблемы обеспечения нормального звукового режима в помещениях самого разного назна­чения. Главная задача современной строительной акустики — сни­жение уровня шумового загрязнения помещений.

Акустическими материалами называют материалы, способные по­глощать звуковую энергию, снижая уровень силы отраженного звука и/или препятствуя передаче звука по конструкции. По этому призна­ку акустические материалы делят на звукопоглощающие и звукоизо­ляционные.

Звукопоглощающие материалы имеют большое количество откры­тых, сообщающихся друг с другом пор. Строение звукопоглощающих материалов может быть во­локнистое, зернистое или ячеистое.

В современном строительстве в роли эффективных звукопогло­щающих материалов используются минераловатные плиты(для устр-ва звукопоглощ потолков).

Другой не менее распространенный вид акустических плит — пер­форированные гипсовые плиты.

Для улучшения акустических свойств помещений применяются специальные штукатурки на пористых заполнителях

Звукоизоляционные материалы применяют для снижения уровня ударных и вибрационных шумов, передающихся через строительные конструкции; звукоотражающие экраны - Их ставят вдоль транспортных (авто- и ж/д) трасс, проходящих через жилые рай­оны; стеклопакеты.

 

38. Органические теплоизоляционные материалы и изделия.

производят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др.), камыша, торфа, очёсов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров.

Арболитовые изделия-Сырьем для производства служит портландцемент и органические коротко-волнистые компоненты (древесные опилки, костры, дробленой станочной щепы или стружки), обработанные раствором минерализатораимические добавки для арболитовых изделий — растворимое стекло, сернокислый глинозем, хлористый кальций. Пенополивинилхлорид (ППВХ)-Производится эластичный и твердый. Твердый ППВХ представляет собой теплоизоляционный материал, с незначительными колебаниями своих характеристик в температурном режиме от +60°С до -60°С.Древесностружечные плиты (ДСП)-

Материалом для производства ДСП служит масса, в состав которой входят 90% органического волокнистого компонента (обычно специально подготовленная древесная шерсть) и 7—9% смол на синтетической основе. Иногда, для того чтобы улучшить свойства плит в качестве сырья, применяют еще и некоторые гидрофобизирующие вещества, антисептики и антипирены.Древесноволокнистые изоляционные плиты (ДВИП)-Материалом для их изготовления служит неделовая древесина, отходы деревообработки и лесопиления, бумажной макулатуры, стеблей кукурузы и соломы. Пенополиуретан (ППУ)-это результат химической реакции, которая происходит при соединении полиэфира, воды, диизоцианида, эмульгаторов и катализаторов. Существуют два вида ППУ — твердый и эластичный. Твердый ППУ используется в широком температурном диапазоне (от -50°С до +110°С), имеет высокую механическую прочность, стоек к химическим и биологическим воздействиям, устойчив к износу, легок и экономичен в обработке. Благодаря своей стойкости к воздействию микроорганизмов и грибковых образований, материал не поддается гниению и не разлагается.Пеноизол- используется в тепловой изоляции в качестве прокладочного слоя предохраняющих конструкций, а также для утепления полов, стен, потолков, крыш строений, теплоизоляции трубопроводов (в форме мягкого или твердого покрытия типа «скорлупа»).Для теплоизоляционного пеноизола характерны высокие теплозащитные и звукоизолирующие характеристики. Плита пеноизола толщиной в 5 см с твердым наружным покрытием соответствует по теплопроводности 90—100 см кирпичной кладки и поглощает до 95% звуковых колебанийспользование пеноизола толщиной в 10 см в качестве утеплителя позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление в рамках одного отопительного сезона. Выпускается теплоизоляционный пеноизол в форме блоков и плит различных форм и размеров. Может заполняться в заранее подготовленные полости, где он полимеризуется и высыхает при нормальных условиях. К тому же он не восприимчив к воздействию агрессивных сред, грибков, микроорганизмов и органических растворителей, не горюч, не образует расплавов, а под воздействием открытого огня не выделяет токсичных элементов. Является экологически чистым материалом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41. В наше время все чаще предлагают оконные блоки двух типов: раздвижные и наклонно-поворотные. Поворотные окна могут открываться наружу или внутрь. Откидные окна имеют верхний или нижний подвес, а у поворотно-откидного окна одну и ту же створку. При определенном положении одной и той же ручки можно открыть, либо повернув вокруг вертикальной оси на угол до 160°, либо откинув на заднем подвесе, в результате чего образуется щель для проветривания.

Откидные окна открываются сверху и часто используются на лестничных пролетах, где створчатые окна могут стать источником опасности, в подвалах, а также там, где открытые створки окна могут служить помехой. Эти окна хорошо доступны для ухода и чистки изнутри и снаружи.

Современные оконные конструкции могут быть подъемно-раздвижными, горизонтально-раздвижными, а также убирающимися в стену. Использование таких конструкций позволяет сэкономить площадь помещения.

Существенно изменились по сравнению с прошлые традиционные материалы для изготовления окон. Например, оконные блоки из древесины, благодаря современным методам обработки, окраски и новым технологиям изготовления, стали более долговечными, погодоустойчивыми, с улучшенными эстетическими качествами.

Новые конструкции металлических профилей значительно повысили звукоизолирующие и теплоизолирующие характеристики окон, а современные методы обработки поверхностей преобразили их внешний вид. Однако окна с деревянными рамами даря живое тепло интерьеру дома, создают уют.

Отличные показатели по прочности, изоляции, долговечности имеют современные окна из клееного бруса со стеклопакетами. Недавно появившиеся окна из ПВХ пользуются успехом благодаря ряду достоинств. Пластиковые окна герметичны, поэтому обладают хорошими теплозащитными и шумоизолирующими свойствами; они не требуют покраски и ремонта в процессе эксплуатации; благодаря своей пластичности ПВХ-профиль способен принимать почти любые конфигурации, что предоставляет полную творческую свободу архитекторам, а потребителей освобождает от длительных сроков изготовления заказов.

Неглазурованный облицовочный кирпич изготовляют с гладкой или шероховатой текстурованной лицевой поверхностью. Его применяют в качестве облицовочного материала, как для наружных стен, так и для внутренних стен и перегородок.

Стеклоблоки получают путем соединения (сплавления) двух стеклянных опрессованных полублоков, в результате чего в блоке создается частичный вакуум, придающий ему хорошие изоляционные свойства и частично позволяющий предотвращать образование конденсата на стенах.

Производимые стеклоблоки имеют два назначения: функциональное и декоративное.

Блоки всех этих типов можно изготовлять с белым или зеленым экраном внутри, Толщина блоков функционального назначения составляет 101,6 мм; их размеры 203,2x203,2 и 304,8x304,8 мм.

В настоящее время выпускается целая гамма строительных и декоративных стеклоблоков разных образцов и типов. Двустеночные стеклоблоки пропускают естественный свет и являются хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом. Размеры стеклоблоков этого типа 152,4x152,4; 203,2x203,2; 101,6x304,8 и 304,8x304,8 мм.

Прессованные плиты изготовляют из растительного, минерального или синтетического волокна, которое перемешивают с вяжущим материалом. Их широко используют в качестве изоляционного материала, опалубки или отделочных панелей. Прессуют также плотные водостойкие листы и огнестойкие плиты. Плиты из волокна тростника с заводской поверхностной отделкой широко применяют в качестве жесткой изоляции для стен и перекрытий, а также для звукоизоляции внутренних дверей. Плиты из асбестового волокна или из минеральной силикатной шерсти относят к категории несгораемых. Использовать их в условиях возможного воздействия влаги не рекомендуется. Плиты из стекловолокна, прессуемого в смеси с вяжущим веществом между листами упаковочной бумаги из крафт-целлюлозы, используют как изоляционные..

Твердые плиты прессуют из деревянной щепы, обработанной разрывным способом, остатков (отходов) целлюлозного волокна и лигнина, сплавляемых при нагревании. Верхняя поверхность плит гладкая, нижняя имеет рисунок в виде сетки. Выпускают также плиты с обеими гладкими поверхностями, с кислостойким покрытием или с разнообразной декоративной отделкой лицевой поверхности.

Составные плиты состоят из нескольких слоев упаковочной бумаги из крафт-целлюлозы, пропитанной фенольной или меламиновой смолой и одного (верхнего) слоя полупрозрачной цветной бумаги или бумаги с нанесенным на нее рисунком, обработанной меламиновой смолой.

Многослойные плиты состоят из центральной плиты, отделанной твердыми гладкими листами асбестоцемента. Они отличаются высокими изоляционными свойствами, их применяют как для внутренней, так и для наружной отделки, а также

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

39. Стеновые материалы, используемые при малоэтажном строительстве

Современные ограждающие конструкции можно разделить на две группы — однородные, при создании которых используется один и тот же строительных материал, и комбинированные, сочетающие в себе различные стройматериалы.

Первая группа включает в себя привычные строительные материалы, кирпич и камень, деревянные конструкции из бруса и бревна, в нее же входят относительно новые материалы вроде блоков из легкого бетона и т.п. В составе комбинированных стен используется комплекс материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию, к примеру, первый из них формирует несущую конструкцию, второй обеспечивает теплоизоляционный слой, третий — обеспечивает защиту первых двух от воздействия внешней и внутренней атмосферы. Комбинированные стены характерны для каркасно-щитовых домов, к ним относятся вентилируемые и штукатурные фасады, облицованные кирпичом стены деревянных домов и т.д.

Стены из дерева. Традиционно стены деревянных домов выполняются из окоренных и высушенных бревен, уложенных в ряды горизонтально и перевязанных между собой угловыми врубками Профилирование угловых перевязок и промежуточных стыков в участках сопряжения стен сруба на стройплощадке требует серьезного профессионализма исполнителей, т.к. эти сечения имеют сложную геометрию, а также характеризуется высокими трудозатратами.

Каркасно-щитовые ограждениясли сравнить расходы на строительство каркасно-щитовое здания и деревянного дома из бревна естественной влажности, то первый тип постройки обойдется дешевле, т.к. потребует в два раза меньше стройматериалов из древесины. Причина экономии связана с технологией строительства — каркасные дома обшиваются по внешним, внутренним стенам подходящими панельными материалами, теплоизоляцию помещений обеспечивает минеральная вата, т.е. деревянные конструкции в создании стен выполняют лишь функцию каркаса.

Каменные стеныазумеется, натуральный камень в малоэтажном строительстве используется разве что в отделке, речь пойдет об искусственном камне — кирпиче и блоке. Популярность кирпичных домов, несмотря на изобилие современных конструкционных материалов, остается неизменной, что объясняется устойчивым мнением о долговечности и престижности кирпичных построек

 

 

43

1 Покрытия должны сохранять свои защитные свойства по отношению к альфа-, бета- и гамма-активным загрязнениям в процессе эксплуатации.

2 Время защитного действия изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий должно быть не менее 120 сут.

.3 Локализирующие пылеподавляющие защитные полимерные покрытия должны обеспечивать предотвращение распространения радиоактивных загрязнений.

4 Время защитного действия локализирующих пылеподавляющих защитных полимерных покрытий - не менее 180 сут.

5 Коэффициент снятия мазка локализирующих защитных полимерных покрытий должен быть не более 30 % в течение времени эксплуатации.

6 Радиационная стойкость изолирующих, локализирующих и локализирующих пылеподавляющих защитных полимерных покрытий должна составлять не менее 1 ´105 Гр.

7 Изолирующие, локализирующие и дезактивирующие защитные полимерные покрытия должны сниматься с защищаемой и дезактивируемой поверхности сплошной лентой или частями. Качество снимаемости покрытий должно быть 3-5 баллов.

 

ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

.1 Срок службы изолирующих и локализирующих защитных полимерных покрытий должен быть не менее 120 сут., локализирующих пылеподавляющих защитных полимерных покрытий - не менее 180 сут., дезактивирующих защитных полимерных покрытий - не менее 8 ч.

.2 Срок годности составов и их полуфабрикатов устанавливается в нормативной документации на конкретный состав и должен составлять 12 - 24 мес., а срок годности готовых к употреблению дезактивирующих, изолирующих и локализирующих полимерных составов (жизнеспособность) - не менее 8 ч, локализирующих пылеподавляющих полимерных составов - не менее 24 ч. Допускается увеличение условной вязкости составов до 20 %.

 

47. Виды подвесных потолков, материалы, используемые для их выполнения. 

1)натяжные потолки(полиэфирная пленка с пропиткой полиуретаном); 2)подвесные потолки из гипсокартона (Гипсокартоном называется лист из гипса, обклеенный с двух сторон картоном); 3)подвесной реечный потолок (Реечные потолки похожи на вагонку, только сделаны из алюминия); 4)подвесной кассетный потолок (Кассетные потолки – решетки со сквозными отверстиями различных цветов); 5)подвесной плиточный потолок (плитка из гипсокартона, плитка из минерального волокна)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40. Способы тепловой реабилитации эксплуатируемых зданий

Тепловая реабилитация осуществляется посредством устройства дополнительной теплогидрозащиты наружных ограждений эксплуатируемых зданий, которая обеспечивает значительное повышение теплотехнических качеств и устраивается с целью:

1.создания комфортного микроклимата в помещениях жилых и общественных зданий, наружные ограждения которых по тем или иным причинам не отвечают предъявляемым теплотехническим требованиям (недостаточное термическое сопротивление, протечки и промерзание ограждений), в результате чего в эксплуатируемых зданиях не обеспечиваются нормальные условия для проживания (пребывания) людей;

2.улучшения температурно-влажностного режима материалов в толще наружных ограждений и повышения благодаря этому долговечности конструкций;

3.уменьшения теплопотерь через наружные ограждения и достижения экономии эксплуатационных затрат на отопление зданий;

Дополнительная теплогидрозащита представляет собой специальную конструкцию, закрепляемую на всей поверхности наружных стен существующих (эксплуатируемых) зданий. Дополнительная теплоизоляция может монтироваться с наружной или с внутренней стороны наружных стен эксплуатируемых зданий. От этого целиком зависят ее конструктивные решения и технология производства работ. Для максимального снижения дополнительной нагрузки на конструкции существующих ограждений и уменьшения необходимой толщины дополнительная - теплоизоляция должна изготавливаться из легких высокоэффективных теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.

Расположение дополнительной теплоизоляции снаружи стен существующих зданий имеет ряд преимуществ по сравнению с внутренним расположением. К ним относятся:

1.повышение температуры в толще существующей конструкции наружных стен (керамзитобетонной, газо-пенобетонной, кирпичной и др.) и улучшение за счет этого температурно-влажностного режима ограждений в целом;

2.отсутствие потерь полезной площади эксплуатируемых зданий

3.отсутствие необходимости в отселении проживающих для проведения строительно-монтажных работ по устройству дополнительной теплогидрозащиты.
 Варианты конструктивных решений.

1. Утепление стен жесткими теплоизоляционными плитами, прикрепляемыми к наружной поверхности стен механическим способом с последующим нанесением по армирующей сетке защитно-декоративного покрытия из штукатурки на гидравлическом вяжущем.
2. Утепление стен жесткими теплоизоляционными плитами, установленными враспор (на клею) в ячейки предварительно закрепленного к стене деревянного или металлического каркаса, с последующим закреплением на каркасе защитно-декоративного покрытия из атмосфероустойчивых листовых материалов. В качестве облицовочных элементов возможно также использование железобетонных плит и плит из естественного камня, а при облицовке малоэтажных зданий - лицевого кирпича

3. Утепление унифицированными комплексными плитами заводского изготовления, включающими в себя теплоизоляционный слой и защитно-декоративное покрытие, поставляемыми на производственную площадку в готовом виде. Плиты любым механическим способом (пристрелка дюбелями, анкеровка и т.п.) крепятся к утепляемой стене.
4. Нанесение теплоизоляционного слоя из вспениваемых пенопластов на утепляемую стеновую панель посредством напыления соответствующих компонентов с последующим устройством защитно-декоративного покрытия.

5. Устройство дополнительного теплоизоляционного слоя посредством использования заливочных пенопластов, вспениваемых непосредственно на поверхности утепляемой стены под заранее установленным защитно-декоративным покрытием, выполняющим роль опалубки.

железобетонных плит и плит из естественного камня, а при облицовке малоэтажных зданий - лицевого кирпича

3. Утепление унифицированными комплексными плитами заводского изготовления, включающими в себя теплоизоляционный слой и защитно-декоративное покрытие, поставляемыми на производственную площадку в готовом виде. Плиты любым механическим способом (пристрелка дюбелями, анкеровка и т.п.) крепятся к утепляемой стене.
4. Нанесение теплоизоляционного слоя из вспениваемых пенопластов на утепляемую стеновую панель посредством напыления соответствующих компонентов с последующим устройством защитно-декоративного покрытия.

5. Устройство дополнительного теплоизоляционного слоя посредством использования заливочных пенопластов, вспениваемых непосредственно на поверхности утепляемой стены под заранее установленным защитно-декоративным покрытием, выполняющим роль опалубки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42.   Облицовочные материалы из пластических масс по своим декоративным качествам, разнообразию расцветок и рисунков, яркости красок, а также гигиеничности превосходят все другие отделочные материалы. Для внутренней отделки стен и потолков применяют три вида материалов из пластмасс: рулонные, листовые и плиточные.

Рулонные материалы для внутренней отделки помещений изготовляют на полимерах — пластификаторах, наполнителях, пигментах и красителях на основе или без нее. В качестве основы можно использовать картон, бумагу, хлопчатобумажную ткань и т. д. Из рулонных материалов наибольшее применение получили пленочные материалы, линкруст и дерматин. Из пленочных материалов особый интерес представляет поливинилхлоридная пленка.

Пленку поливинилхлоридную с клеевым слоем изготовляют путем нанесения на поливинилхлоридную пленку невысыхающего клеевого слоя, защищенного специально обработанной бумагой.

Для отделки стен можно использовать пластиковую или деревянную вагонку. Особенность данного материала в том, что он экологичен, удобен в монтаже и паропроницаем. Деревянная отделка более популярна, так как она придает помещению уют и тепло. К минусам можно отнести необходимость использования пропитки, которая стоит не дешево.

Вагонка из дерева делится на три сорта – это высший, 1-й и 2-й. Эти сорта отличаются качеством и ценой

Пластиковая вагонка отличается низкой ценой и долговечностью. Также пластик не нуждается в пропитке, но и не имеет такой экологичности, как дерево. Монтаж вагонки производиться на специальный каркас или на выровненную стену. Если вагонку монтируют вертикально, то нужно изначально установить горизонтальную обрешетку.

Также вагонка может крепиться с помощью стальных полос специальной формы, которые надеваются на шип вагонки или крепятся на стену саморезами. Монтаж горизонтальным методом нужно проверять уровнем через каждые 2-3 доски и нужно следить чтобы доски максимально близко располагались между собой.

Отделка для стен – фанера

Материалы для внутренней отделки стен должны отвечать стандартам качества, прочности и эстетичности. И к таким материалам можно отнести шлифованную, влагостойкую фанеру 8 мм. толщиной. Фанера монтируется на специальный каркас, по подобию вагонки. Стыки между листами материала закрываются нащельниками, которые придают поверхности эстетичность. Готовую стену нужно покрыть лаком или специальной краской. Стоит отметить, что декоративные качества фанеры не высоки и применяют данный вид отделки чаще всего на даче или как основу под поклейку обоев.

Отделка для стен – штукатурка

Штукатурка – обязательный вид отделки на кирпичном или каменном основании. Для того чтобы отделка хорошо «легла» и не отвалилась предварительно на стену накладывают штукатурную сетку. Средняя толщина штукатурки не более 2-х см., и стоит заметить, что данный процесс относиться к наиболее трудоемким.

Очень популярна в жилых домах фактурная штукатурка в составе которой содержатся элементы камня или пластиковых шариков. При нанесении такой штукатурки на стене образуется красивый фактурный рисунок. Чтобы фактурная штукатурка выглядела красиво, необходимо предварительно выровнять стену и использовать специальную армирующую сетку.

Отделочные декоративные панели

Материалы для внутренней отделки стен – декоративные панели отличаются экологичностью, высокой ценой, эстетичным внешним видом и легкостью установки. Данный материал является настоящей находкой для дизайнеров, которые могут создавать очень интересные композиции. Чтобы установить декоративные панели необходимо тщательно выровнять стены. Монтаж может осуществляться на специальный клей или каркас.

Гипсоволокно, гипсокартон

Для установки гипсокартона используют каркас изготовленный из деревянных или металлических элементов. Стена из гипсокартона может стать идеальным основанием для наклейки обоев или оштукатуривания декоративной отделкой.

фактурная отделкаКогда лучше всего использовать гипсокартон:

Если стена имеет значительные изъяны, искривления или старое покрытие;

Для монтажа легкой перегородки, чтобы не создавать дополнительную нагрузку на основание и конструкцию;

 

 

44.Изобретение относится к производству строительных материалов и может применяться для изготовления панелей с защитно-декоративной отделкой для ограждающих конструкций (стеновых панелей, лоджий) в промышленном, гражданском и других видах строительства.

В настоящее время для повышения качества и разнообразия отделки фасадных поверхностей зданий получили применение декоративные покрытия на основе полимерного вяжущего и каменной крошки. Нанесение этих покрытий на уже построенные малоэтажные здания не вызывает трудностей. При использовании таких покрытий на многоэтажных зданиях необходимы специальные мероприятия, поэтому целесообразно выполнять отделку в процессе изготовления панелей наружных стен непосредственно на заводах. Однако жесткая привязка отделочных операций к технологическому циклу производства панелей накладывает существенные ограничения как на саму технологию нанесения декоративного покрытия, так и на характеристики применяемых полимерных композиций.

Известен способ изготовления стеновой панели с защитно-декоративной отделкой, при котором в форму последовательно укладывают смесь для лицевого слоя, включающую полимерное связующее и крошку природного камня, и смесь для несущего слоя

Недостатком известного способа является то, что он применим для изготовления только декоративных облицовочных плит с несущим слоем из мелкозернистого бетона. При изготовлении крупноразмерных панелей с несущим слоем из тяжелого бетона с крупным заполнителем при укладке бетонной смеси возможно разрушение уложенного на дно формы декоративного слоя панели. Кроме того, интенсивное виброударное воздействие на бетонную смесь, необходимое для уплотнения несущего бетонного слоя, может разрушить еще незатвердевший декоративный слой и привести к проникновению цементного теста на лицевую поверхность панели. Выдерживание в течение нескольких часов декоративного слоя в форме до набора им требуемой прочности в условиях заводского производства невозможно, так как приведет к снижению оборачиваемости форм и уменьшению выпуска продукции.

Техническим результатом при использовании настоящего изобретения является повышение прочности сцепления лицевого слоя с несущим слоем панели и возможность изготовления панелей с декоративно-защитной отделкой, в которых несущий слой бетона содержит крупный заполнитель. Дополнительный технический результат заключается в защите несущего бетонного слоя от влияния неблагоприятных климатических и атмосферных воздействий окружающей среды, увеличении межремонтного периода эксплуатации фасадных покрытий.

Технический результат достигается тем, что в стеновой панели с защитно-декоративной отделкой, содержащей несущий бетонный и лицевой декоративный слой, включающий смесь полимерного связующего и крошки природного камня, лицевой слой включает подложку, прикрепленную к несущему слою, и защитно-уплотняющий слой, расположенный между подложкой и декоративным слоем, при этом лицевой слой прикреплен к несущему слою панели С-образными обоймами, размещенными в несущем слое панели, и стержнями, охватываемыми материалом подложки и установленными в обоймах.

 

45 В производственных помещениях при значительных механических воздействиях, при обслуживании производства транспортом, а также в подкрановых эстакадах, на складах металла необходимо применять бетонные, металлоцементные, каменные, булыжные.

Для покрытия полов в производственных помещениях чаще других применяются композиции на цементных вяжущих (цементно-полимерные полы).

Цементно-полимерные полы обладают достаточно хорошими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока.

К недостаткам таких покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин. Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации.

Но, к счастью, у этой проблемы есть решение. Это — наливные полимерные полы (производственные полы).

Наливные полимерные полы представляют собой полимерные материалы на основе жидковязких олигомеров (полиуретановые, полиэфирные, каучуковые, эпоксидные).

В жилых помещениях: 1)линолеумовое покрытие; 2)ламинированные полы; 3)массивная доска для пола; 4)паркет; 5)ковролин; 6)наливные полы; 7)керамическая плитка.

 Полы практически в любом общественном помещении - это прежде всего полы, испытывающие значительную нагрузку. Во-первых, высокая проходимость определяет высокую частоту абразивных воздействий, периодическую весовую нагрузку . Во-вторых, часто полы в общественных зонах подвергаются перепадам температур и воздействию различных веществ. В-третьих, именно для полов в общественных местах характерны более частые ударные воздействия. К полам в ресторане, баре, кафе предъявляются дополнительные требования по устойчивости к воздействию агрессивных сред и различных веществ. Выдержать все нагрузки и воздействия может практически единственный материал - керамогранит.

Современный керамограниты - высокотехнологичные материалы, сохраняющие при этом естественность происхождения. Специально отобранное чистое сырье позволяет рукотворному материалу быть экологически безопасным и чистым по самой своей сути. Соединение огня, воды и давления в процессе производства керамогранита воспроизводит реальные условия формирования горных пород. Минеральные вещества, добавленные в сырье, окрашивают готовый материал по всей массе - и этот естественный цвет не боится ни ультрафиолета, ни солнечных лучей.


48. В зависимости от назначения сухие строительные смеси бывают:

1.выравнивающие (исходя из способа нанесения этот вид смесей разделяют на шпаклёвочные и штукатурные);

2.облицовочные (шовные и клеевые);

3.напольные (по способу нанесения делятся на несущие и выравнивающие, по технологии устройства – на уплотняемые, самоуплотняющиеся, а также затирочные);

4.ремонтные (данные смеси бывают инъекционные и затирочные);

5.защитные сухие строительные смеси (описание их давать не будем, ибо оно понятно из названия: санирующие, ингибирующие, огнезащитные, биоцидные, коррозионно-защитные, радиационно-защитные, морозозащитные);

6.монтажные;

7.кладочные;

8.декоративные;

9.теплоизоляционные;

10.гидроизоляционные (делятся на поверхностные и проникающие, последние могут быть инъекционные и капиллярные);

11.грунтовочные.

Согласно применяемому вяжущему, сухие строительные смеси можно разделить на:

1.гипсовые;

2.цементные;

3.полимерные;

4.известковые;

5.сложные.

Исходя из наибольшей крупности зёрен, выделяют смеси:

1.растворные;

2.бетонные;

3.дисперсные

По целевому назначению сухие строительные смеси (готовые растворы на их базе) принято делить на следующие категории:

 - кладочные. Служат для возведения стен и перегородок, а также других конструкций из кладочных материалов определенной формы (кирпич, камень, газосиликатные и пенобетонные блоки). Модифицированные смеси уменьшают теплопотери, увеличивают надежность и прочность шва, обеспечивают необходимое сцепление отдельных элементов кладки.

- монтажные. Применяются для соединения составных конструкций и узлов, ремонта железобетонных оснований.

- клеевые. Позволяют технологично выполнять облицовочные работы с различными материалами (керамическая плитка, грес, гранит, мрамор, мозаика, натуральный и искусственный камни). Благодаря специальным функциональным добавкам клеевые смеси подходят для проблемных оснований (гипсокартон, плитка-по-плитке, стяжка под теплые полы).

- теплоизоляционные. Используются  для приклеивания пенополистирола (пенопласта) и минеральной ваты, а также для создания армирующего слоя в системах теплоизоляции. Подходят также для отдельного крепления декоративных элементов из утеплителей.

- гидроизоляционные. Позволяют выполнять гидро- и парозащиту помещений и конструкций в вертикальных и горизонтальных плоскостях.

- выравнивающие. К ним относятся штукатурные и шпатлевочные смеси, основная функция которых подготовка разнообразных оснований (выравнивание по плоскости, ремонт существующих покрытий, устранение сколов, выбоин и других дефектов).

- устройство полов. Составы для стяжек и самонивелирующиеся смеси (сверхпрочные, быстротвердеющие) применяются для устройства полов и подготовки поверхности к финишным покрытиям (плитке, линолеуму, ламинату, паркеты).

- защитно-отделочные смеси (штукатурные). Используются для декоративной отделки оснований внутри и снаружи помещений.

 

51. Виды гидроизоляции, применяемые материалы.

Первичная: окрасочная - Вязкопластичные смеси (Лакокрасочные и мастичные со ставы на основе битума, битумно- полимерного связующего с введением растворителей или водо-эмульсионные)

ОклеечнаяРулонные(Основные (стекло- и полимерные

холст и ткани) и безосновные многокомпонентные биостойкие материалы с использованием битумного, битумноэластомерного и пластомерного вяжущих. Для конструкций, работающих при гидростатическом давлении воды, битум не применяют)

Вторичная:монолитно-штукатурная - Штукатурные пластичные сотавы и сухие водозатв-ряемые смеси(Многокомпонентные асфальтовые при отсутствии нефтепродуктов и горячей воды, полимерные, цементные штукатурки для гидроизоляции жестких неде-

формируемых поверхностей)

Облицовочная- Крупноразмерны листовые(Металлические листовые материалы толщиной 4 мм с лакокрасочным покрытием. Полимерные плоские и профилированные листы толщиной 2 мм (полиэти-леновые, полипропиленовые, винипластовые)

Мелкоштучные плиточные(Шлакоситаловые, стеклянные, керамические, полимерные плитки на водонепроницаемых и водостойких составах)

Засыпная- Рыхлые сыпучие(Гранулы бентонитовой глины или водонабухающего полимера)

Пропиточная- Поверхностно-активные Жидкости(Кремнийорганические составы для поверхностной обработки)

Инъекционная- Пропитывающие растворы(Кремнийорганические, гидрофобизирующие жидкости или растворы полимеров, нагнетаемые в пробуренные скважины под давлен

 

 

49 Кровельные материалы для скатных и плоских кровель

Цементно-песчаная черепица. Готовится прессованием под высоким давлением окрашенной растворной смеси. Смесь состоит из следующих компонентов: портландцемента, кварцевого песка, щелочестойкого пигмента и воды.

Керамическая черепица. Получается из глиняной массы путём формования, сушки и обжига. Основная сырьевая база - это местные, так называемые вторичные ленточные глины со значительным содержанием оксидов железа. В результате обжига при температуре 1000 °С натуральная керамическая черепица приобретает красно-коричневый цвет. В случае нанесения на лицевую поверхность глазурного слоя при обжиге черепица имеет блестящую цветную защитную плёнку.

Отечественные и зарубежные заводы выпускают несколько типов рядовой керамической черепицы: плоская ленточная, пазовая ленточная, пазовая штампованная, одноволновая, двухволновая, желобчатая и другие. Это надёжное, долговечное, огнестойкое, шумопоглощающее, прочное, экологически чистое, не подвергающееся коррозии покрытие.

Мягкую черепицу также часто называют гибкая черепица, битумная черепица, кровельная плитка, гонт или шинглс. Она представляет собой небольшие плоские листы размером 1х0,33 м, с фигурными вырезами по одному краю.

В основе мягкой черепицы находится пропитанный битумом стеклохолст либо органическая целлюлоза (иногда называемая «войлок»). Основа служит арматурой для соединения двух слоев окисленного битума с различными полимерными добавками, которые обеспечивают черепице пластичность, прочность и стойкость к деформации.

Кровли из плоских металлических листовых материалов устраивают с уклоном не менее 12°.

Металлочерепица, как и мягкие плитки, представляет собой листы, имитирующие рисунок идеально уложенной черепицы.

Металлическая черепица (композитная черепица)

Металлическая черепица (композитная черепица, не путать с металлочерепицей) представляет собой профилированный стальной оцинкованный или аллюминизированный лист размером примерно 1 х 0,5 м с минеральным гранулятом в акриловом связующем на поверхности.

Волнистые битумные кровельные листы

Это гибкие волнистые листы, отформованные из целлюлозных волокон и пропитанные битумом. Светопропускающие листовые кровельные материалы

Волнистые неметаллические кровельные листы

Асбестоцементные волнистые кровельные листы ("шифер").

Мягкие рулонные кровельные материалы

Кровельные материалы на основе битумов и других органических связующих делятся на рулонные и листовые. В свою очередь, рулонные подразделяются на основные и безосновные.

Кровельные гидроизоляционные материалы можно разделить на следующие группы:

1. Универсальные высокотехнологичные однослойные полимерные мембраны - EPDM (этилен-пропилен-диеновый сополимер) и ПВХ .

2. Наплавляемые материалы и

на основе битумов

наливных кровель, еще их называют кровельными мастиками

 

50. Листовые (плоские и профильные)(Металлические: алюминиевые, оцинкованные, стальные, медные, цинк-титановые, Асбоцементные, светопро-зрачные, стеклопластиковые,из армированного стекла, целлюлозно-битумные(ондулин)) - Прочность, водонепроницаемость, стойкость к действию знакопеременных температур и ультрафиолетовых лучей (УФ), пожаро-, электро- и экологическая безопаность

Рулонные-(Безосновные и армированные (стеклянной и полимерной сеткой, тканью, кровельным

картоном) с использованием битумных, битумно-

полимерных и полимерных составов, защитным слоем из песка, фольги или полимерной пленки (наплавляемые и приклеиваемые). Эластичные пленочные мембраны) Прочность на растяжение, гибкостьепло- и морозостойкость, водонепроницаемость, пожаро- и экологическая безопасность, стойкость к УФ-лучам

МастичныеСоставы(Многокомпонентные битумные, битумно-полимерные и полимерные пластичные смеси на растворителях, маслах или водоэмульсионные)- Жизнеспособность,адгезия к поверхности, гибкость, температуростойкость, пожаро- и экологическая безопасность, устойчивость к УФ-лучам

Монолитные Покрытия(Цементно-бетонные, растворные и асфальтобетонные смеси)- Прочность, водонепроницаемость, термо- и пожаростойкость, устойчивость к УФ-лучам, пожаробезопасность

 

 

53. Коррозия начинается с поверхности и распространяется вглубь. Интенсивность коррозионного разрушения зависит в основном от 3 факторов: 1 – хим. состав и микроструктура мат-ала; 2 – хим. состав окружающ. среды и %-ное содержание в ней агрессивных веществ (кислорода, кислот, щелочей); 3– t окружающей среды. Одним из способов предотвращения коррозии является ликвидация вызывающих ее условий: неоднородность строения, наличие дефектов на поверхности изд., неравномерность освещенности и теплового нагрева. для борьбы с коррозией примен. спец. методы защиты: введение в состав легирующих добавок, электрохим. защита (анодная или катодная), обработка коррозионной среды и защитные покрытия. Защитные действия легирующих добавокСu, А1, Тi, V, Сr, Ni, Со и др., кот. вводят для изменения структуры и свойств металлов, обусловлены или образованием на поверхности изделий коррозионностойких оксидных пленок, или созданием сплавов, обладающих высокой стойкостью к агрессивным средам. Для надежной и долговечной защиты металлических конструкций, стальных закладных деталей, используемых при производстве сборного железобетона, все чаще применяют металлические покрытия. Металлизация является распространенным способом защиты в строительстве. Она состоит в нанесении сжатым воздухом тончайшего слоя распыленного расплавленного металла (цинк, алюминий) на пов-сть защищаемого от коррозии металл. изделия или конструкции. Защиту от коррозии несущ. и огражд. металлоконстр. в условиях строительной площадки производят лакокрасочными составами на основе битумов, полимеров и др. мат-лов. Это направление является приоритетным в настоящее время, так как при наименьших энергозатратах можно получить надежное долговечное покрытиерадиционными средствами огнезащиты металлических конструкций являются тяжелые и легкие бетоны, кирпич, цементно-песчаные штукатурки. Эти материалы могут создать практически любой предел огнестойкости конструкций. Так же для защиты бетонных и железобетонных изделий и конструкций применяются: 1) лакокрасочные покрытия - при действии газообразных и твердых сред (аэрозолей);2) лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия - при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;3) оклеечные покрытия - при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях; 4) облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, - при действии жидких сред, в грунтах, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия; 5) пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами - при действии жидких сред, в грунтах; 6) гидрофобизацию - при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве обработки поверхности до нанесения грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия; 7) биоцидные материалы - при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов. Защита от коррозии поверхностей строительных конструкций должна осуществляться с учетом требований по пределу огнестойкости и пожарной опасности.

 

54. Критерии огнестойкости строительных конструкций

Различают следующие основные виды предельных состояний строительных конструкций по огнестойкости: 1.потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций (R);2.потеря целостности в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя (Е);3.потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конструкции значений (I). Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний.

Критерии наступления предельных состояний строительной конструкции при нагреве в условиях пожара:1. Критерий потери несущей способности СК(обрушение конструкции, возникновение предельных деформаций) 2. Критерий потери целостности СК.(Потеря целостности (E) наступает в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность приникают продукты горения или пламя.)3. Критерий потери теплоизолирующей способности СК (Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140°С или любой точке этой поверхности более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220°С независимо от температуры конструкции до испытания.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55. Огнестойкость свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение определенного времени. Ко всем материалам, ис пользуемым в строительстве, и особенно к тем, из которых выполняют не-сущие конструкции: стены, колонны, перекрытия, – предъявляют требова-ния по огнестойкости, которые зависят от категории здания и сооружения по пожаробезопасности, определяемой СниПом, СНБовысить огнестойкость строительных конструкций можно или за счет конструктивных мероприятий, или используя огнезащиту. К конструктивным относятся: удаление горючих материалов от источника нагревания на 30 – 40 см, возведение стен-брандмауэров в протяженных сооружениях (более 30 м) из такого негорючего материала, как керамический кирпич.

Для огнезащиты применяют добавки и пропиточные составы – антипирены, красочные и обмазочные материалы, рулонные и листовые огнестойкие изделия.

Для > огнестойкости ж/б констр.величение толщины защитного слоя бетона; облицовка; снижение пожарной нагрузки в помещении;снижение механической нагрузки на конструкцию; применение рабочей арматуры с более высокой критической температурой прогрева при пожаре.

Традиционными средствами огнезащиты деревянных конструкций являются покрытия на основе цементно-песчаных, глиняных и других штукатурок. Для огнезащиты древесины широко применяют: 1.краски( невспучивающиеся, вспучивающиеся, неорганические, органические; защищают материал от воспламенения, выделяя при нагревании газы, препятствующие процессу горения)2. плитные и листовые материалы. (гипсокартонные, асбестоцементные листы; позволяет увеличить предел огнестойкости деревянных конструкций на 20 – 30 мин при толщине 10 мм.)3. обработка антипиренами. Основные способы защиты металлических конструкций: Огнезащита металлических конструкций состоит в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие этих экранов позволяет замедлить прогревание металла и сохранить конструкции свои функции при пожаре в течение заданного периода времени. Самыми эффективными и прогрессивными являются способы огнезащиты с применением вспучивающихся красок (повышающих предел огнестойкости металлоконструкций до 90 мин) и штукатурок (повышающих предел огнестойкости металлоконструкций до180 и более минут).

 

56. Способы снижения материалоемкости строительных материалов

По потреблению энергоресурсов (в %) производство строительных мат-лов: цемент (22,6), керамический кирпич (14,9), стекло и изделия из него (14,6), известь, силикатные изделия (11,8), керамические облицовочные материалы (6,0), нерудные материалы (природные, каменные – 5,5), кро-вельные и гидроизоляционные материалы (3,7), бетон и железобетон (2,5), пористые заполнители (1,7), деревообработка (0,8) и остальное – прочие материалы. Материалоемкость в значительной степени определяется составом сырья. Чем больше газообразных продуктов и воды теряется в процессе переработки исходного сырья, а также пыли при помоле и брака из-за несовершенства технологии и низкой организации, тем меньше отношение и выше материалоемкость готового продукта. Следовательно, при производстве цемента отношение можно увеличить за счет применения сухого способа производства или снижения начальной влажности шлама, а также частичного использования такого техногенного сырья, как золы, шлаки, не выделяющего при переработке газообразных соединений. Немаловажно использование мощных пылеулавливающих фильтров, обеспечивающих возвращение тонкодисперсных частиц в замкнутый технологический цикл. Это особенно актуально для сухого способа производства цементасновное направление развития силикатных материалов – снижение плотности изделий: стеновых газосиликатных блоков с 500 до 350 – 400 кг/м3, теплоизоляционых плит с 300 – 350 до 150 – 200 кг/м3. Немаловажное значение в этой технологии придают вторичному использованию тепла после термообработки. Применение этого эффективного негорючего утеплителя позволит отказаться от использования полистиролбетона, для производства которого основной полимерный компонент ввозят из-за рубежасновным материалом для внутренней отделки стен, выполнения подвесных потолков, выравнивания полов служат гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. Их стоимость можно снизить в три раза за счет использования вместо строительного гипса отходов фосфо- и борогипса. Проблему ресурсосбережения можно частично решить за счет комплексного использования природного сырья. Постоянное уменьшение запасов полезных ископаемых все чаще ставит вопрос в металлургии о разработке карьеров с более бедными рудами, в энергетике – о переходе на низкосортные виды топлива. Установлено, что только 5 – 10 % исходных природных ресурсов переходит в готовую продукцию, остальные в виде отходов поступают в окружающую среду. Это попутные продукты горно-добывающей и углеобогатительной промышленности, вскрышные и отвальные породы, хвосты обогатительных фабрик, отходы от механической обработки природного камня, шлаки и золы ТЭСсе перечисленные многотоннажные природные материалы и отходы могут быть использованы как непосредственно в строительстве в виде заполнителей, дорожных засыпок, так и в составе комплексного сырья при получении минеральных вяжущих, других искусственных материалов раз-личного назначения.

 

 

 

57 Пути рационального использования металла в строительстве.

Производственные отходы металлов в основном получаются при разрезании листов, полос и лент на заготовки различной формы и размеров. При неправильной раскладке заготовок на листе расход металла увеличивается. Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы расход металла уменьшился примерно на 30%. На листе заготовки можно расположить так, чтобы было удобно его разрезать, однако лист в этом случае расходуется неэкономно. Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы отходы были минимальными, но разрезание в этом случае будет затруднено.

Бережливое, рациональное расходование металлов является важным резервом увеличения выпуска и снижения себестоимости продукции.

Новаторы производства, целые коллективы соревнуются за комплексную экономию сырья и металла, за уменьшение припусков, за сокращение расхода топлива и электроэнергии.

Листовой металл бывает толстолистовой, тонколистовой, а так же металл средней толщины.

Трубы чугунные, используются в системах канализации . Стальные трубы (главным образом газовые и паровые) различают бесшовные (цельные) и сварные (внахлёст).

Проволоки делят на упругие и мягкие. Сечение у проволоки бывает круглым, квадратным или прямоугольным . У проволочных изделий поверхность, может быть оцинкованной, луженой или неизолированной.

Среди разных видов стержней различают круглые, плоские, стержни квадратного и шестигранного сечения .

Арматура используется для армирования железобетонных конструкций и при изготовлении железобетонных конструкций, для повышения прочностных свойств бетона.

Стальная балка — это изделие используемое в строительстве для перекрытий и опор, мостовых сооружений, колонных металлоконструкций.

Швеллер — элемент, исполненный в виде балки, в сечении имеющей форму буквы «П», для придания устойчивости и жесткости конструкции, в которой он используется.

 

58 Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке.

Монолитным называют железобетон, изготовляемый непосредственно на строительной площадке. На месте возведения конструкции устанавливают опалубку, куда укладывают и уплотняют бетонную смесь. Назначение опалубки - придать бетонной смеси при ее укладке форму будущей конструкции. Опалубку выполняют из дерева, фанеры или стали. Обычно применяют разборно-переставную опалубку из мелких или крупных металлических щитов.

Арматуру заготовляют в арматурно-сварочных цехах железобетонных заводов и доставляют на место установки в опалубку. Бетонную смесь приготовляют на механизированных бетонных заводах и в виде «товарного бетона» доставляют на место ее укладки.

В опалубку укладывают арматуру, а затем бетонную смесь. Уплотняют бетонную смесь вибраторами: глубинными или поверхностными, навешиваемыми на опалубку. Монолитные конструкции бетонируют непрерывно или участками, блоками. Непрерывную укладку бетонной смеси производят в том случае, когда необходимо получить повышенную монолитность и однородность бетона в конструкции или изделии.

В летний период бетонирования поверхность свежеуложенной бетонной смеси предохраняют от высыхания, а в первые часы твердения - и от дождя. Для этого открытые горизонтальные поверхности конструкции покрывают слоем влажного песка, опилок или увлажненной тканью грубого переплетения (мешковиной). Бетон твердеет обычно в естественных условиях, зимой возможен его подогрев. Опалубку снимают по достижении бетоном прочности 4...5 МПа и более. Прочность бетона зависит от высоты здания, темпа и температуры условий бетонирования.

 

 

61. Предварительно напряжённый железобетон (преднапряжённый железобетон) — это строительный материал, предназначенный для преодоления неспособности бетона сопротивляться значительным растягивающим напряжениям[1]. Конструкции из преднапряженного железобетона по сравнению с ненапряженным имеют значительно меньшие прогибы и повышенную трещиностойкость, обладая одинаковой прочностью, что позволяет перекрывать большие пролеты при равном сечении элемента.

При изготовлении железобетона прокладывается арматура из стали с высокой прочностью на растяжение, затем сталь натягивается специальным устройством и укладывается бетонная смесь. После схватывания сила предварительного натяжения освобождённой стальной проволоки или троса передаётся окружающему бетону, так что он оказывается сжатым. Такое создание напряжений сжатия позволяет частично или полностью устранить растягивающие напряжения от эксплуатационной нагрузки.

Предварительно напряжённый железобетон является главным материалом междуэтажных перекрытий высотных зданий и защитных гермооболочек ядерных реакторов, а также колонн и стен зданий в зонах повышенной сейсмо- и взрывоопасности.

Как создают преднапряжение:

Создают, в основном, за счет предварительного напряжения рабочей арматуры двумя способами. 1-й способ: заранее бетонируют конструкцию, оставляют в ней каналы, в них пропускают арматуру (пучки из проволок, канаты, стержни); после набора бетоном необходимой прочности арматуру натягивают, а ее концы закрепляют на торцах конструкции. Одновременно с натяжением арматуры происходит сжатие (обжатие) бетона. Поскольку усилие натяжения Р передается на затвердевший бетон, способ называется «натяжением на бетон».

2-й способ: вначале натягивают арматуру и закрепляют ее концы на упорах стенда или формы, затем бетонируют изделие, а после набора бетоном необходимой прочности отпускают с упоров арматуру. Упруго укорачиваясь, арматура обжимает бетон за счет сил сцепления. Этот способ называется «натяжением на упоры».

Преднапряжение можно создать и с помощью напрягающего цемента НЦ, при твердении которого бетон не уменьшается, а увеличивается в объеме, удлиняя за собой и арматуру: в ней возникают растягивающие напряжения, а сама она воздействует на бетон в виде сжимающих сил. Этот способ пока имеет очень ограниченное применение.

Целесообразность применения преднапряжения

Польза в повышении трещиностойкости и жесткости конструкций. Кроме того, преднапряжение позволяет применять высокопрочные бетоны и арматуру, что дает снижение расхода материалов и собственной массы конструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

62. Строители стран Европы обратились к неавтоклавным ячеистым бетонам и газобетонам (пористый бетон). Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Стоимость 1 м2 газобетонной стены в 2 раза дешевле кирпичной, так как производство кирпича требует больших затрат топлива на обжиг и при этом выделяются токсичные продукты. Результаты исследований показали, что стены из газобетонных блоков в 2 раза легче, чем кирпичные, а трудозатраты на их возведение сокращаются на 40 — 50% и, что особенно существенно — вдвое меньше требуется цемента.

Небольшой вес стеновых блоков позволяет вручную или средствами малой механизации быстро вести кладку стен, не ухудшая ее декоративно-художественных качеств. Блоки легко подвергаются механической обработке, их можно пилить, строгать рубанком, фрезеровать, калибровать и получать изделия достаточно точных размеров с выемками и пазами.

Морозостойкость газобетона объясняется резервной пористостью, куда вытесняются при замерзании расширяющийся лед и вода без разрушения материала.

Паропроницаемость ячеистых бетонов обеспечивает быстрое удаление построечной влаги из материала и поддержание нормального режима воздуха в помещениях, способствует сохранению в помещениях свежего воздуха. Ячеистый бетон, в зависимости от соотношения исходных компонентов, может иметь различную пористость. В зависимости от количества и величины пор в бетоне меняется его плотность, т.е. вес одного кубического метра бетона. Чем более он пористый, тем он легче, тем выше его тепло- и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло- и звукоизолирующие свойства..

Бесспорно что строить жилые дома нужно из легких материалов. Очень эффективным во всех отношениях и хорошо пригодным для любых видов малоэтажного домостроения является пенобетон. Пенобетон получается при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании равномерно распределяются по всему объему смеси. После застывания смеси также получаем пористый бетон.Один кубометр пенобетона обходится в 2,0 — 2,5 раза дешевле такого же объема кирпичной кладки или керамзитэбетона. А поскольку благодаря высоким теплозащитным свойствам пенобетона наружные стены могут быть в 1,5 — 2 раза тоньше кирпичных, 1 м2 стены из него будет в конечном счете в 3 — 3,5 раза дешевле. При этом микроклимат в таких зданиях такой же, как и в деревянных.

Неавтоклавный пенобетон можно применять для изготовления штучных изделий — стеновых блоков и устройства монолитных конструкций стен и перекрытий. Поэтому во всем мире строители проявляют большой интерес к автоклавному ячеистому бетону — материалу технологическому, дешевому, не требующему цемента, щебня или гравия. Прекрасные теплофизические качества позволяет ячеистобетонным домам хорошо удерживать тепло и делают теплыми на ощупь поверхности стен.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

+ 3 = 10